O que é SAW (soldagem por arco submerso)?
A soldagem por arco submerso (SAW) é um método em que o arame de arco submerso é usado como eletrodo e o arco é queimado em um fluxo granular fusível. Por causa da boa proteção da piscina fundida, boas condições de trabalho, alto nível de automação, alta eficiência de deposição, fácil ajuste do sistema de liga de solda pode adotar grandes especificações de soldagem, tem solicitação especial para a posição de soldagem, o comprimento deste método de soldagem é comumente usado em um determinado posição de soldagem, como recipientes de pressão, maquinaria pesada, tubo de grande diâmetro de óleo e gás, maquinaria de transporte, navios, etc. A circunferência longitudinal, costura reta longa, grande espessura da ranhura de soldagem, etc.
O que é o fio de solda SAW EM12k?
O fio de solda SAW EM12k é um fio de aço estrutural de cobre e carbono, com o fluxo correspondente para soldagem automática a arco; o metal de soldagem tem excelentes propriedades mecânicas.
Aplicação: Adequado para soldagem automática de caldeiras, vasos de pressão e soldagem a arco submerso de aço carbono e ligas com menor grau de resistência, como 16Mn.
Quais são as vantagens do fio de solda EM12k para soldagem por arco submerso?
1. Alta produtividade: quando o fio de soldagem de arco submerso que sai do comprimento do bico condutor é mais curto, pode usar uma corrente maior, a densidade de corrente correspondente é maior também, mais fluxo e efeito de isolamento térmico da escória fundida, alta eficiência térmica, o a penetração é maior, a placa de espessura média aberta pode soldar o chanfro de penetração, ou o tamanho do sulco de soldagem pode ser menor, reduzindo a quantidade de metal de adição, portanto, a velocidade de soldagem de arco submerso pode rapidamente, alta produtividade.
2. Boa qualidade de solda: a proteção contra escória é adotada durante a soldagem a arco submerso, que pode não apenas isolar o ar externo, mas também diminuir a velocidade de resfriamento do metal fundido da poça, de modo que o metal líquido tenha mais tempo para conduzir a reação metalúrgica com o fluxo fundido , reduzindo a possibilidade de poros, rachaduras e outros defeitos. O fluxo também pode reação metalúrgica e transferir alguns elementos de liga com a solda, melhorando assim a qualidade da solda. Enquanto isso, a aplicação de ajuste automático e tecnologia de controle na soldagem a arco submerso torna o processo de soldagem muito estável e a aparência e qualidade da solda bonitas.
3. Economize materiais de soldagem e energia elétrica: A soldagem a arco submerso pode abrir ranhuras em forma de i ou ranhuras em pequeno ângulo devido a uma grande entrada de calor, o que reduz a quantidade de metal de adição. Além disso, é protegido por fluxo e escória para reduzir a perda por respingos de metal e perda de calor, economizando materiais de soldagem e energia elétrica.
4. Boas condições de trabalho: A soldagem a arco submerso é uma operação mecanizada, portanto a intensidade de trabalho é baixa. Além disso, o arco queima sob a camada de fluxo, menos gases prejudiciais escapam e não há radiação de arco, o que causa menos danos ao corpo do soldador'
Quais são as desvantagens da soldagem por arco submerso?
1. Como o arco de soldagem por arco submerso é coberto por fluxo, não é fácil observá-lo no processo de soldagem, portanto, não é propício para um ajuste oportuno.
Como a soldagem por arco submerso depende do acúmulo de fluxo granular para formar condições de proteção, ela é principalmente adequada para a posição de soldagem plana e medidas especiais devem ser tomadas para soldagem em outras posições.
2. Como os principais componentes do fluxo de soldagem por arco submerso são MnO, SiO2 e outros metais e óxidos não metálicos, é difícil soldar alumínio, titânio e outros metais com fortes propriedades de oxidação e suas ligas.
3. Devido à pouca mobilidade e ao equipamento de soldagem complexo, não é adequado para soldar soldas curtas e é difícil soldar algumas soldas irregulares.
4. A soldagem por arco submerso tem baixa estabilidade de arco quando a corrente de soldagem é inferior a 100A, portanto, não é adequada para placas finas com espessura de soldagem inferior a 1 mm.
