Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de soldagem moderna, a melhoria contínua do nível de produção de soldagem e a crescente expansão do comércio internacional de produtos de soldagem, a fim de garantir a qualidade dos produtos de soldagem, utilizar recursos de forma eficaz e proteger os interesses dos usuários, a gestão da qualidade dos produtos de soldagem embarcou gradualmente no caminho da padronização e padronização.
Em março de 1987, a Organização Internacional para Padronização (ISO) lançou oficialmente a série de normas ISO9000-9004 sobre gestão e garantia de qualidade.
Em 1994 e 2000, a Organização Internacional para Padronização revisou a família de normas ISO9000 duas vezes, tornando-as mais simplificadas, mais focadas, mais científicas e universais, e elevou o sistema de garantia de qualidade ao nível de sistemas de gestão da qualidade.
Em 2000, meu país emitiu a série de normas GB/T19000:2000 "Sistema de Gestão da Qualidade", equivalente à adoção da série de normas internacionais.
A gestão de qualidade moderna acredita que, para fazer o produto atender aos indicadores de qualidade exigidos, deve começar em cada processo de produção e garantir isso controlando e ajustando os fatores que afetam a qualidade do processo. A qualidade do processo deve ser alcançada por meio da qualidade do trabalho e de vários métodos de gestão.
Portanto, no trabalho de gestão da qualidade, a qualidade do trabalho deve ser usada para garantir a qualidade do processo, e a qualidade do processo deve ser usada para garantir a qualidade do produto.
Pode-se ver que, para atingir as metas de qualidade, é necessário estabelecer um sistema de gestão de qualidade eficaz e fácil de operar no sistema de gestão. E esse sistema é aplicado a todo o processo de fabricação do produto.
Ponto de conhecimento 1: Fatores de influência e contramedidas da qualidade do processo de soldagem
1. Pessoas----Fatores do operador de soldagem
2. Máquina-----Fatores de máquinas e equipamentos de soldagem
3. Material-----fatores de matéria-prima de soldagem
4. Método-----fatores do método do processo de soldagem
5. Anel----Fatores ambientais
Qualidade do processo se refere ao grau de garantia da qualidade do produto pelo processo de processamento no processo de produção. Em outras palavras, a qualidade do produto é baseada na qualidade do processo, e é necessário ter excelente qualidade do processo para produzir produtos excelentes.
A qualidade do produto não é alcançada somente após a conclusão de todo o trabalho de processamento e montagem, por meio da determinação de uma série de parâmetros técnicos por inspetores em tempo integral e da aprovação do usuário, mas a qualidade do produto existe no início do processo de processamento e percorre todo o processo de produção.
Se o produto final é qualificado ou não depende do resultado cumulativo de todos os erros do processo. Portanto, o processo é o elo básico do processo de produção e o elo básico da inspeção.
A produção de estruturas soldadas inclui muitos processos, como descontaminação e remoção de ferrugem de materiais metálicos, endireitamento, riscagem, corte, processamento de bordas de ranhuras, conformação, montagem, soldagem e tratamento térmico de estruturas soldadas durante a preparação do material. Cada processo tem certos requisitos de qualidade, e há fatores que afetam sua qualidade.
Como a qualidade do processo determinará, em última análise, a qualidade do produto, é necessário analisar vários fatores que afetam a qualidade do processo e tomar medidas de controle práticas e eficazes para garantir a qualidade dos produtos soldados.
Os fatores que afetam a qualidade do processo podem ser resumidos em cinco aspectos: pessoal, equipamento, materiais, métodos de processo e ambiente de produção, chamados de cinco fatores "humano, máquina, material, método e ambiente". A influência de cada fator na qualidade de diferentes processos é muito diferente e deve ser analisada caso a caso.
A soldagem é um processo importante na produção de estruturas soldadas, e os fatores que afetam sua qualidade também são os cinco aspectos acima.
1. Pessoas----Fatores do operador de soldagem
Os vários métodos de soldagem têm diferentes graus de dependência do operador.
Para soldagem a arco manual, as habilidades operacionais e a atitude cuidadosa do soldador são essenciais para garantir a qualidade da soldagem.
Na soldagem automática a arco submerso, o ajuste dos parâmetros do processo de soldagem e a soldagem também são inseparáveis da operação humana.
Para todos os tipos de soldagem semiautomática, o movimento do arco ao longo da junta de soldagem também é controlado pelo soldador. Se o soldador tiver baixa consciência de qualidade durante a soldagem, operação descuidada, não conformidade com os regulamentos do procedimento de soldagem ou baixas habilidades operacionais e habilidades não qualificadas, a qualidade da soldagem direta será afetada.
As medidas de controle para o pessoal de soldagem são as seguintes:
(1) Fortalecer a educação de conscientização sobre qualidade para soldadores de "qualidade em primeiro lugar, usuários em primeiro lugar e o próximo processo é o usuário", melhorar seu senso de responsabilidade e estilo de trabalho meticuloso e estabelecer um sistema de responsabilidade de qualidade.
(2) Treinamento regular no local de trabalho para soldadores para dominar as especificações técnicas na teoria e melhorar o nível de habilidades operacionais na prática.
(3) Os soldadores devem implementar rigorosamente os regulamentos do procedimento de soldagem durante a produção e fortalecer a autoinspeção do processo de soldagem e a inspeção de inspetores em tempo integral.
(4) Implementar conscientemente o sistema de exame de soldadores, insistir que os soldadores tenham certificados e estabelecer arquivos técnicos de soldadores.
Para a produção de estruturas soldadas importantes ou significativas, é necessária uma consideração mais detalhada do soldador. Por exemplo, a duração do tempo de treinamento do soldador, experiência de produção, status técnico atual, idade, tempo de serviço, força física, visão, atenção, etc., devem ser todos incluídos no escopo da avaliação.
2. Máquina-----Fatores de máquinas e equipamentos de soldagem
O desempenho, estabilidade e confiabilidade de vários equipamentos de soldagem afetam diretamente a qualidade da soldagem. Quanto mais complexa a estrutura do equipamento, maior o grau de mecanização e automação, maior a dependência da qualidade da soldagem sobre ele.
Portanto, tais equipamentos são necessários para ter melhor desempenho e estabilidade. Equipamentos de soldagem devem ser inspecionados e testados antes do uso, e um sistema de inspeção regular deve ser implementado para vários equipamentos de soldagem em serviço.
No sistema de garantia de qualidade da soldagem, começando pela garantia da qualidade do processo de soldagem, o equipamento de soldagem deve fazer o seguinte:
(1) Manutenção regular, manutenção e revisão de equipamentos de soldagem e teste de estruturas soldadas importantes antes da produção.
(2) Verifique regularmente os amperímetros, voltímetros, medidores de vazão de gás e outros instrumentos no equipamento de soldagem para garantir medições precisas durante a produção.
(3) Estabelecer arquivos técnicos das condições dos equipamentos de soldagem para fornecer ideias para análise e solução de problemas.
(4) Estabelecer um sistema de responsabilidade para os usuários de equipamentos de soldagem para garantir a pontualidade e a continuidade da manutenção do equipamento.
Além disso, as condições de uso do equipamento de soldagem, como os requisitos de água, eletricidade, meio ambiente, etc., a ajustabilidade do equipamento de soldagem, o espaço necessário para a operação e o ajuste de erros também precisam receber total atenção, de modo a garantir o uso normal do equipamento de soldagem.
3. Material-----fatores de matéria-prima de soldagem
As matérias-primas utilizadas na produção de soldagem incluem metal base, materiais de soldagem (eletrodo, arame de soldagem, fluxo, gás de proteção), etc. A qualidade desses materiais é a base e o pré-requisito para garantir a qualidade dos produtos de soldagem.
Para garantir a qualidade da soldagem, a inspeção de qualidade das matérias-primas é muito importante. No estágio inicial da produção, ou seja, é necessário fechar o material antes da alimentação, de modo a estabilizar a produção e estabilizar a qualidade dos produtos soldados.
No sistema de gestão da qualidade da soldagem, o controle de qualidade das matérias-primas de soldagem inclui principalmente as seguintes medidas:
(1) Fortalecer a aceitação e inspeção de matérias-primas de soldagem e reexaminar seus indicadores físicos e químicos e propriedades mecânicas, se necessário.
(2) Estabelecer um sistema de gestão rigoroso para matérias-primas de soldagem para evitar a contaminação das matérias-primas de soldagem durante o armazenamento.
(3) Implementar o sistema de operação de marcação de matéria-prima de soldagem na produção para realizar o controle de rastreamento da qualidade das matérias-primas de soldagem.
(4) Escolha fornecedores de matéria-prima de soldagem e fábricas cooperativas com reputação relativamente alta e boa qualidade de produto para pedidos e processamento, de modo a prevenir fundamentalmente a ocorrência de acidentes de qualidade de soldagem.
Em suma, a inspeção de matérias-primas de soldagem deve ser baseada em especificações de soldagem e padrões nacionais, e sua qualidade deve ser rastreada e controlada a tempo, em vez de apenas entrar na fábrica para aceitação, ignorando a marcação e a inspeção no processo de produção.
4. Método-----fatores do método do processo de soldagem
A qualidade da soldagem tem uma forte dependência do método do processo e ocupa uma posição de destaque nos fatores que afetam a qualidade do processo de soldagem.
A influência do método de construção na qualidade da soldagem vem principalmente de dois aspectos: um é a racionalidade da formulação do processo; o outro é o rigor do processo de implementação.
Primeiro de tudo, o processo de soldagem de um determinado produto ou um determinado material deve ser avaliado pelo processo, e então a especificação do processo de soldagem deve ser formulada de acordo com o relatório de avaliação do processo e os requisitos técnicos do desenho, e a especificação do processo de soldagem ou cartão do processo de soldagem deve ser preparado. Esses vários parâmetros de processo expressos em forma escrita É a base para orientar o processo de soldagem. É compilado com base nos experimentos e experiência acumulada de longo prazo de simulação de condições de produção semelhantes e os requisitos técnicos específicos do produto. É uma base importante para garantir a qualidade da soldagem. Possui regulamentos e seriedade. , prudência e continuidade. Geralmente é compilado por técnicos de soldagem experientes para garantir sua correção e racionalidade.
Com base nisso, é garantido que o rigor do método do processo seja implementado, e os parâmetros do processo não podem ser alterados arbitrariamente sem base suficiente. Mesmo que seja realmente necessário mudar, certos procedimentos e procedimentos devem ser realizados.
O processo de soldagem irracional não pode garantir a soldagem de soldas qualificadas, mas com as regulamentações de processo corretas e razoáveis verificadas pela avaliação, se não forem implementadas rigorosamente, as soldas qualificadas não podem ser soldadas. Os dois se complementam e dependem um do outro, e nenhum deles pode ser ignorado ou negligenciado.
No sistema de gestão da qualidade da soldagem, o controle efetivo dos fatores que afetam o método do processo de soldagem é o seguinte:
(1) Os procedimentos de soldagem devem ser avaliados de acordo com os regulamentos relevantes ou normas nacionais.
(2) Selecione um técnico de soldagem experiente para compilar os documentos do processo necessários, e os documentos do processo devem ser completos e contínuos.
(3) Fortalecer a gestão e supervisão no local durante o processo de soldagem, de acordo com as disposições da especificação do procedimento de soldagem.
(4) Antes da produção, a placa de teste do produto de soldagem e a placa de teste de inspeção do processo de soldagem devem ser feitas de acordo com a especificação do processo de soldagem para verificar a exatidão e a racionalidade do método do processo.
Além disso, a formulação da especificação do procedimento de soldagem é detalhada, e deve haver um plano de remediação para acidentes de qualidade em estruturas soldadas importantes para minimizar perdas.
5. Anel----Fatores ambientais
Em um ambiente específico, a qualidade da soldagem também é altamente dependente do ambiente. As operações de soldagem são frequentemente realizadas ao ar livre e são inevitavelmente afetadas por condições naturais externas (como temperatura, umidade, vento, chuva e neve) e, sob certos outros fatores, também é possível que problemas de qualidade da soldagem sejam causados simplesmente por fatores ambientais.
Portanto, alguma atenção também deve ser dada. No sistema de gestão da qualidade da soldagem, as medidas de controle para fatores ambientais são relativamente simples. Quando as condições ambientais não atendem aos requisitos especificados, como vento forte, velocidade do vento maior que quatro, ou chuva e neve, a umidade relativa é maior que 90%, o trabalho de soldagem pode ser interrompido temporariamente, ou tomar medidas para evitar vento, chuva e neve antes da soldagem;
Ao soldar em baixa temperatura, o aço de baixo carbono não deve ser inferior a -20 graus, e o aço de liga comum não deve ser inferior a -10 graus. Se esse limite de temperatura for excedido, a peça de trabalho pode ser pré-aquecida adequadamente.
Por meio da análise acima dos cinco fatores que afetam a qualidade do processo de soldagem e suas medidas e princípios de controle, pode-se observar que os cinco fatores estão inter-relacionados e se cruzam, devendo ser considerados de forma sistemática e contínua.
