As posições de soldagem referem -se à orientação da junta de solda em relação ao solo e à área de trabalho do soldador. Eles determinam como o soldador deve angular a tocha ou o eletrodo, controlar o pool de solda fundido e ajustar a entrada de calor para criar ligações fortes e consistentes. As quatro posições de soldagem primárias são definidas pela American Welding Society (AWS) e outros órgãos de padrões, cada um com desafios únicos relacionados à gravidade, distribuição de calor e acesso à articulação. Compreender essas posições é essencial para escolher a técnica correta para um projeto, como gravidade -, seja ajudando ou dificultando o metal fundido - molda como a solda se forma.
Posição plana (1g, 1f)
A posição plana é a mais básica e perdoadora, onde a articulação de solda fica horizontalmente, e o metal fundido é suportado pelo metal base. Nesta orientação, a gravidade puxa a piscina derretida para baixo na articulação, em vez de longe dela, facilitando o controle.
Orientação articular: Juntas de bunda (Edge - para - Edge), juntas de volta (sobrepostas) ou t - juntas (perpendiculares) são todos colocados em uma superfície de trabalho, com a contagem de solda formando -se ao longo da parte superior.
Traços -chave: O soldador funciona de cima, com a tocha ou eletrodo inclinada ligeiramente em direção à articulação. O calor se distribui uniformemente, e o metal fundido flui suavemente para o espaço entre os metais base.
Melhor para: Iniciantes, pois requer ajuste mínimo para combater a gravidade. Funciona para todos os metais (aço, alumínio, cobre) e espessuras, de folhas finas a placas grossas.
Aplicações: Quadros estruturais, tops de tabela e qualquer projeto em que a peça de trabalho possa ser colocada plana.
Posição horizontal (2g, 2f)
A posição horizontal envolve soldagem de uma junta que corre paralela ao solo, mas é orientada verticalmente - como uma costura horizontal em uma parede ou uma cinta soldada a um post vertical. Aqui, a gravidade puxa o metal fundido para baixo, arriscando flacidez ou fusão irregular se não for controlada.
Orientação articular: O cordão de solda corre horizontalmente, com o metal base em pé verticalmente (por exemplo, um tubo soldado a uma coluna vertical ou uma costura horizontal em um tanque).
Traços -chave: O soldador deve angular a tocha para cima (15 a 30 graus da horizontal) para empurrar o metal fundido para a articulação e neutralizar a gravidade. A velocidade da viagem é mais lenta do que na posição plana para garantir as ligações metálicas antes de cair.
Desafios: Evitando contas "caídas", onde piscinas de metal fundido no fundo da solda, deixando pontos fracos no topo. As configurações mais baixas de calor ajudam a evitar o excesso de derretimento.
Aplicações: Soldando aparelhos horizontais em cercas, anexando tubos a estruturas verticais ou juntando painéis de metal em uma parede vertical.
Posição vertical (3g, 3f)
Na posição vertical, a junta de solda corre verticalmente (para cima e para baixo) e o soldador trabalha ao lado dela. A gravidade puxa o metal fundido para baixo, para que o soldador deve "empurrar" contra ele (viajar para cima) ou se mover rapidamente para evitar o pool (viagem para baixo).
Orientação articular: Juntas de bunda, t - juntas ou juntas de canto que se destacam verticalmente - como a costura de um tanque vertical ou a borda de uma estrutura da porta.
Duas técnicas principais:
Soldagem vertical ascendente: A tocha se move de baixo para cima. Isso aumenta o calor gradualmente, garantindo uma penetração profunda em metal espesso (1/4 de polegada ou mais). A tocha é angular para cima (30-45 graus) para direcionar o metal fundido para a articulação.
Soldagem vertical descendente: A tocha se move de cima para baixo. Mais rápido e mais frio, ele funciona para metal fino (bitola de 16 polegadas) para evitar queimar - através. A tocha permanece quase vertical, com uma velocidade de viagem constante e rápida.
Desafios: Equilibrando o calor para evitar a subfusão (muito pouco calor) ou flacidez (muito calor). Os riscos de viagem ascendente superaquecem o metal fino, enquanto o deslocamento para baixo pode não ter penetração em metal grosso.
Aplicações: Colunas de soldagem, tubos verticais ou costuras de gabinetes altos de metal.
Posição aérea (4g, 4f)
A posição aérea é a mais desafiadora, onde a junta de solda está acima da cabeça do soldador, e a gravidade puxa o metal fundido para baixo - para longe da junta. O soldador deve trabalhar contra a gravidade para manter a piscina derretida no lugar.
Orientação articular: Soldas na parte inferior das estruturas, como o fundo de uma viga de aço, o interior de um tubo ou o material rodante de um veículo.
Traços -chave: A tocha é inclinada ligeiramente em direção à articulação (10 a 15 graus da vertical) para o copo de metal fundido na piscina de solda. As configurações de calor são menores do que em outras posições para minimizar o tamanho da piscina derretida, reduzindo o risco de pingar.
Desafios: Controlar o pool de solda para evitar gotejamentos, que deixam orifícios na solda e criam respingos no espaço de trabalho abaixo. Fios de enchimento menores (por exemplo, 0,035 polegadas para MIG) ajudam a limitar o volume de metal fundido.
Aplicações: Reparar peças de material rodante, soldagem dentro de tubos ou unir metal de baixo em espaços apertados (por exemplo, entre vigas do piso).
Por que as posições de soldagem são importantes
Cada posição exige habilidades diferentes porque a gravidade afeta o comportamento de metais fundidos: em posições planas, a gravidade ajuda; Nas posições aéreas, isso dificulta. A posição determina a entrada de calor, o ângulo da tocha e a velocidade de viagem - até os soldadores experimentados ajustam sua técnica ao alternar de plana para a sobrecarga. O uso da abordagem errada para uma posição (por exemplo, calor alto na soldagem aérea) leva a defeitos como porosidade, flacidez ou fusão incompleta.
As posições de soldagem também influenciam o planejamento do projeto. Sempre que possível, as peças de trabalho são posicionadas planas para simplificar a soldagem - É por isso que as tabelas e grampos de soldagem são ferramentas essenciais, permitindo que os usuários girassem ou inclinem o metal na posição plana. Para estruturas grandes ou fixas (por exemplo, pontes, edifícios), no entanto, a soldagem horizontal, vertical ou aérea é inevitável, exigindo treinamento especializado.
Em resumo, as posições de soldagem definem como o soldador interage com a gravidade e a articulação. Domínio de cada posição - sabendo quando ajustar o calor, o ângulo ou a velocidade - separa soldas confiáveis de as fracas e defeituosas.
