O teste não destrutivo consiste em usar as características de som, luz, magnetismo e eletricidade para detectar se há defeitos ou não homogeneidade no objeto inspecionado sem danificar ou afetar o desempenho do objeto inspecionado e fornecer o tamanho, a localização, O termo geral para todos os meios técnicos para determinar o estado técnico do objeto sob inspeção (como qualificado ou não, vida útil restante, etc.).
Métodos de teste não destrutivos comumente usados: teste ultrassônico (UT), teste de partículas magnéticas (MT), teste de líquido penetrante (PT) e teste de raios X (RT).
Teste ultrassônico
UT (Teste Ultrassônico) é um dos métodos de teste não destrutivo na indústria. Quando a onda ultrassônica entra no objeto e encontra um defeito, uma parte da onda sonora será refletida, e o transmissor e o receptor podem analisar a onda refletida, e o defeito pode ser detectado com extrema precisão. E pode exibir a posição e o tamanho dos defeitos internos e medir a espessura dos materiais.
Vantagens do teste ultrassônico:
1. A capacidade de penetração é grande, por exemplo, a profundidade de detecção efetiva em aço pode atingir mais de 1 metro;
2. Para defeitos planos, como rachaduras, camadas intermediárias, etc., a sensibilidade de detecção de falhas é alta, e a profundidade e o tamanho relativo dos defeitos podem ser determinados;
3. O equipamento é portátil, seguro de operar e fácil de realizar inspeção automática.
Deficiência:
Não é fácil inspecionar peças de trabalho com formas complexas, e a superfície a ser inspecionada precisa ter um certo grau de suavidade, e um acoplante deve ser usado para preencher a lacuna entre a sonda e a superfície a ser inspecionada para garantir acoplamento acústico suficiente.
Inspeção de partículas magnéticas
Após o material ferromagnético e a peça de trabalho serem magnetizados, devido à existência de descontinuidade, as linhas do campo magnético na superfície e perto da superfície da peça de trabalho são distorcidas localmente, e um campo magnético de vazamento é gerado, que adsorve o pó magnético aplicado na superfície da peça de trabalho e forma um campo magnético que é visível sob iluminação adequada. traços, mostrando assim a localização, a forma e o tamanho da descontinuidade.
A aplicabilidade e as limitações dos testes de partículas magnéticas são:
1. A inspeção de partículas magnéticas é adequada para detectar descontinuidades na superfície e próximas à superfície de materiais ferromagnéticos que são muito pequenas e a lacuna é extremamente estreita, o que é difícil de ver visualmente.
2. A inspeção de partículas magnéticas pode detectar peças sob diversas condições e também pode detectar vários tipos de peças.
3. Podem ser encontrados defeitos como rachaduras, inclusões, linhas de cabelo, manchas brancas, dobras, isolamento frio e frouxidão.
4. O teste de partículas magnéticas não consegue detectar materiais de aço inoxidável austenítico e soldas soldadas com eletrodos de aço inoxidável austenítico, nem consegue detectar materiais não magnéticos como cobre, alumínio, magnésio e titânio. É difícil encontrar arranhões superficiais na superfície, furos profundos enterrados e delaminações e dobras com um ângulo menor que 20 graus da superfície da peça de trabalho.
Teste de Penetração de Líquidos
O princípio básico do teste de penetração de líquidos é que, após a superfície da peça ser revestida com corantes fluorescentes ou corantes coloridos, sob a ação de um capilar por um período de tempo, o permeado pode penetrar na superfície abrindo defeitos; O revelador é aplicado na superfície da peça.
Similarmente, sob a ação do capilar, o agente de imagem atrairá o permeado restante no defeito, e o permeado vazará de volta para o agente de imagem. Sob uma certa fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), o traço de permeado no defeito é exibido. , (fluorescência amarelo-esverdeada ou vermelho brilhante), de modo a detectar a morfologia e distribuição dos defeitos.
As vantagens do teste de penetração são:
1. Vários materiais podem ser detectados;
2. Possui alta sensibilidade;
3. O visor é intuitivo, a operação é conveniente e o custo de detecção é baixo.
As desvantagens dos testes de penetração são:
1. Não é adequado para inspecionar peças de trabalho feitas de materiais porosos e peças de trabalho com superfícies ásperas;
2. O teste de penetração pode detectar apenas a distribuição de superfície dos defeitos, e é difícil determinar a profundidade real dos defeitos, então é difícil avaliar quantitativamente os defeitos. O resultado da detecção também é muito influenciado pelo operador.
Inspeção de raio-X
O último tipo, detecção de raios, é porque os raios X serão perdidos após passar pelo objeto irradiado, e diferentes materiais com diferentes espessuras têm diferentes taxas de absorção para eles, e o filme negativo é colocado no outro lado do objeto irradiado. Os gráficos correspondentes são gerados, e os revisores de filmes podem julgar se há um defeito dentro do objeto e a natureza do defeito de acordo com a imagem.
Aplicabilidade e limitações dos testes radiográficos:
1. É mais sensível à detecção de defeitos do tipo volume e é mais fácil caracterizar os defeitos.
2. O filme de raios é fácil de reter e possui rastreabilidade.
3. Exiba visualmente a forma e o tipo de defeitos.
4. Desvantagens: A profundidade de enterramento do defeito não pode ser localizada, e a espessura de detecção é limitada. O filme negativo precisa ser enviado especialmente para lavagem, e é prejudicial ao corpo humano, e o custo é alto.
No geral, a detecção de falhas por ultrassom e raios X é adequada para detecção de falhas de defeitos internos; entre eles, as ondas ultrassônicas são adequadas para peças com tamanho maior que 5 mm e formatos regulares. Os raios X não conseguem localizar a profundidade enterrada dos defeitos, e há radiação. Os testes de partículas magnéticas e penetrantes são adequados para detectar defeitos de superfície de peças; entre eles, os testes de partículas magnéticas são limitados à detecção de materiais magnéticos, e os testes de penetração são limitados à detecção de defeitos de abertura de superfície.
