Antes de soldar processos comumente usados são:
Soldadura de arco → (TIG, solda a arco, solda a arco submerso, soldagem a arco de tungstênio gás, arco de plasma, solda, solda a gás)
→ ERW
→ raio de energia de soldagem (feixe de elétrons soldagem, soldagem a laser)
→ brasagem
→ com resistência térmica energia escória banho superfície coberta para evitar a interação do metal fundida com o gás circundante. Mais importante é o papel da escória e metal fundido para produzir reações físicas e químicas ou adicionar elementos de liga para melhorar as propriedades do metal de solda. Equipamento de soldadura manual é uma operação simples, leve e flexível. Manutenção e montagem pode ser aplicado para as emendas de solda curtas, em particular, pode ser difícil alcançar as peças para soldagem. MMA é equipado com o apropriado aplicáveis às mais industrial de soldadura de aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido, cobre, alumínio, níquel e suas ligas.
(2) SERRA
Solda a arco submerso é quando uma alimentação contínua, como enchimento e eletrodos de metal. Ao soldar, a área de soldagem é coberta em uma camada acima do fluxo granular em queimar a camada de solda e a extremidade do fio e base material parcialmente derretido para formar uma solda o arco. Sob a ação do calor do arco, derreter a solda por parte da escória e metalúrgicas reações ocorrem com o metal líquido. Flutuando na superfície do metal banho de escória, um pode proteger o metal de solda, para evitar a poluição do ar e com o metal fundido para produzir reações físicas e químicas e as propriedades do metal de solda para melhorar o extremo; o outro lado, também pode fazer a solda metal ling era lento. Solda a arco submerso pode ser empregada uma corrente maior. Comparado com a soldagem de arco manual, sua maior vantagem é uma solda de boa qualidade, alta velocidade de soldagem. Portanto, é particularmente apropriado para grande parte da recta costura soldada girth. E soldagem mais mecanizada. Solda a arco submerso é amplamente utilizado em aço carbono, aço de baixa liga e aço inoxidável. Uma vez que a escória taxa de resfriamento pode ser reduzida de articulações, então algum aço estrutural de alta resistência, aço de carbono elevado também pode ser solda a arco submerso.
(3) soldadura de arco de tungstênio gás
Este é um non-MIG arc welding, é o uso do arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio e a peça a ser trabalhada para formar uma solda de metal derretida. Processo de soldagem TIG não é derretida e única função como um eletrodo. Ao alimentar o argônio ou hélio para proteção contra o bocal da tocha. Também com base na necessidade de adicionar metal adicional. Internacionalmente conhecida como soldagem tig. Soldadura de arco de tungstênio gás pode ser bem controlada devido a entrada de calor, por isso é um excelente método de chapas metálicas e ligações de solda de revestimento protetor. Este é um non-MIG arc welding. É o uso de comprimido entre o eletrodo e o peça de trabalho arco (arco de encaminhamento de chamadas transferido) para alcançar a soldagem. O eletrodo é usado geralmente tungstênio. Outro método de soldadura de fase sólida é soldar o calor de reação química frito para energia. Mas é o uso de energia gerada por explosivos para conseguir conexões de metal. No efeito da onda de explosão, duas peças de metal em menos de um segundo de tempo podem ser aceleradas para formar um impacto combinado de metal. Em uma variedade de métodos de soldadura, soldadura mais explosivo pode soldar uma vasta gama de combinações de metais dissimilares. Explosão de soldagem será usada nos dois metal soldagem metalurgia tornam-se incompatíveis, várias junções de transição. Explosivo de soldagem relativamente grande área de superfície para Multi-coated tablet, é um método altamente eficiente de fabricação de uma placa composta.
(6) a fricção da soldadura
Soldadura de fricção é que a energia mecânica é a energia de soldagem a fase sólida. É o uso de fricção mecânica entre duas superfícies calor gerado para realizar conexões de metal. Atrito, calor de soldagem concentrou-se nas articulações e é, portanto, reduzir a zona afetada pelo calor. Estrutura geral de um gás de plasma plasma arco gerado aplicando pressão entre as duas superfícies para ser, na maioria dos casos é aumentar a pressão para o término do aquecimento, do estado térmico do metal estão ligados por forjamento, pode ser usado de argônio, nitrogênio, Hélio ou uma mistura de ambos de que gás. Mas também através de um bocal com uma proteção de gás inerte. Além disso, o metal de enchimento também pode ser sem metal de adição durante a soldadura. Quando o plasma arco de soldadura, etc., por causa de seu arco reto, densidade de energia e assim, arco forte penetração. Fechadura efeito produzido quando a soldadura de arco de plasma, para a maioria dos metais em um determinado intervalo de espessura não pode abrir a bunda e para garantir a penetração uniforme e solda. Assim, o arco de plasma de soldadura de alta produtividade, boa qualidade da solda. No entanto, equipamento (incluindo o bocal) de soldadura de arco de plasma é mais complexo, o controle dos parâmetros de soldadura requerem maior. Soldadura de arco de tungstênio gás pode soldar a maioria dos metais, pode ser de soldadura de arco de plasma usado. Em contraste, menos de 1mm para a soldadura de metal muito fina, com um plasma arco pode ser executado mais facilmente. (5) solda a arco MIG
Este método de soldadura usando uma contínua alimentação de combustão entre a peça e o arco de solda fio como uma fonte de calor, o bocal de tocha soldadura de gás blindado arco de soldadura. MIG arco soldura gás comumente usados são: argônio, hélio, gás co2 ou mistura de gases desses gases. China International Network de molde quando argônio ou hélio como um gás de proteção conhecido como metal inerte gás blindado arco de soldadura (mig, internacionalmente conhecido como soldadura); gás inerte e oxidante de soldadura de gás (o2, co2)
Soldadura de arco de arame tubular é continuamente alimentada pela combustão entre o fio e a peça de trabalho como a fonte de calor para a soldagem de arco elétrico, pode ser considerado um tipo de soldagem MIG. O fio é um arame tubular usado, o tubo que tem o fluxo dos vários componentes. Ao soldar, o gás de proteção é aplicado principalmente co. decomposição térmica ou derretimento peças de fluxo escorificação proteger a estabilidade do banho, liga e arco e assim por diante. Além do arco de arame tubular soldagem eletrodo tendo a vantagem de solda a arco gás-blindados do derretimento disse, o fluxo devido o tubo interno, para torná-lo mais vantajoso em metalurgia. Soldadura de arco de arame tubular pode ser aplicado à maioria dos metais ferrosos várias articulações. Soldadura de arame tubular em alguns países industriais avançados têm sido amplamente utilizados.
ERW 2
Esta é a energia de uma classe de métodos solda resistência térmica, incluindo resistência de escória da energia de calor da soldagem electroslag sólida resistência e energia de calor resistência da soldadura. Desde ESW mais características únicas, assim por diante a introdução de volta. Isto introduz alguma resistência de calor contínua resistência soldadura para a energia, principalmente, soldagem a ponto, costura de solda, solda de projeção e soldar e assim por diante. Resistência de soldagem é geralmente a peça de trabalho sob pressão em um determinado eletrodo e a peça de trabalho nesta categoria dois pela corrente através o calor resistor soldagem artefatos método gerado irá incluir: feixe de elétrons soldagem e solda a laser.
(A) feixe de elétron soldagem
Soldadura de feixe de elétrons é a energia térmica do feixe de elétrons de alta velocidade focada na superfície da peça de trabalho gerada por soldagem. Feixe de elétrons, soldadura, um feixe de elétrons gerado pelo injetor de elétron e acelerando. Comumente usado em soldagem de feixe de elétrons: soldadura de feixe de elétron vácuo elevado, feixe de elétrons de vácuo baixo soldadura e o feixe de elétrons não-vácuo da soldadura. Os dois primeiros métodos são realizados em uma câmara de vácuo. Solda preparação (tempo principalmente vácuo) mais longo, tamanho da peça a ser trabalhada pelo limite de tamanho de câmara de vácuo. Comparado com a soldagem a arco de feixe de elétrons, a principal característica é as soldas de penetração profunda, largura de solda, solda de alta pureza de metal. Ele pode ser usado na soldadura de materiais finos de precisão, mas também pode ser usado em muito grossa (mais grosso 300 milímetros) escória de solda de resistência é um método de soldadura para energia térmica. Processo de soldagem é vertical, posição de soldagem, em um intervalo de duas peças de montagem final e ambos os lados foram formados pelo bloco de cobre refrigerado a água. Usando a corrente através do calor de resistência soldadura escórias gerada pela fusão de uma porção da extremidade da peça de trabalho. De acordo com a forma do eletrodo solda usada, electroslag arame em electroslag welding, electroslag welding e placa boca electroslag welding de fusão de solda. Electroslag soldadura vantagens são: peça de grande espessura soldável (de 30mm a mais de 1000mm) e alta produtividade. Usado principalmente para soldar na seção T-junções e articulações de bunda. Electroslag welding pode ser usado para uma variedade de soldadura de aço também pode ser usada para soldar peças fundidas. Soldagem cabeça electroslag é lentas devido ao aquecimento e arrefecimento, aqueça a largura da zona afectada, microestrutura espessura, dureza e, portanto, deve ser normalizada após o processo de soldagem em geral.
(2) soldadura de alta freqüência
Mesma freqüência de soldagem é uma energia de calor de resistência contínua. Resistência térmica de soldagem utilizando corrente de alta freqüência gerado dentro da peça de trabalho, para que a peça de trabalho é aquecida para derreter a superfície da zona de solda ou perto de um estado plástico, em seguida, aplicada (componentes soldadas solda todos os outros métodos podem ser usados para welding de fusão de metais e ligas podem ser usado elétron feixe soldagem, principalmente para aplicações que exigem produtos de alta qualidade da soldadura. vai resolver metais dissimilares, facilmente oxidado refratários e metal metal de solda, mas não é adequado para produtos de alto volume.
(2) soldagem a laser
Solda a laser é que o uso de alta potência de luz monocromática coerente de solda o fluxo sub focado o feixe de laser como fonte de calor. Este método de soldagem é geralmente um laser de potência contínua de solda e soldagem a laser pulsado-poder. A vantagem é que nenhum laser soldagem no vácuo, a desvantagem não é como penetração soldagem do elétron feixe e forte. Quando a soldagem a laser pode ser precisamente controlada de energia e assim pode conseguir micro precisão dispositivo de soldagem. Ele pode ser usado em muitos metais, particularmente difícil resolver alguns dos metais de solda e soldagem de metais dissimilares.
4 brasagem
A carne pode ser uma energia de calor de reação química, ou pode ser um calor indireto. É o uso de um ponto de fusão mais baixo do que o ponto de fusão do metal de solda material para soldar o material, aquecido para derreter a solda, a solda e por acção capilar a na lacuna entre a superfície de contato da articulação, molhando a superfície de metal a ser soldado e a fase líquida e juntas soldadas entre a formação de interdifusão da fase sólida. Assim, a brasagem é uma fase sólida e a fase líquida de solda método. Baixa temperatura de solda, o metal de base não é derreteu, mas também sem aplicar pressão. Métodos
Estes métodos de soldagem pertencem a diferentes graus de método de soldadura especializado, sua gama de aplicação é estreita. Incluem principalmente a resistência electroslag de energia de calor de solda, solda de alta freqüência energia química pode ser soldada de soldadura, pressão de soldagem, explosão de soldadura; soldagem de energia a energia mecânica para soldadura de fricção, solda fria, soldagem ultra-sônica, difusão de soldagem.
(1) electroslag welding
Como mencionado anteriormente, escória ou não aplicado) perturbando a força para realizar a combinação do metal. Portanto, é uma fase sólida resistência métodos de soldagem. Dependendo como alta freqüência de solda de corrente de alta freqüência para gerar calor na peça de trabalho pode ser dividido em contacto com uma indução de alta freqüência de soldagem e soldagem de alta freqüência. Entrar em contato com a freqüência de soldagem, alta freqüência atual através do contato com os peça de trabalho mecânico e entrada artefatos. Indução de alta freqüência de soldagem, a corrente de alta frequência através do acoplamento da bobina de indução externo da peça de trabalho para gerar correntes induzidas na peça de trabalho. Soldagem de alta freqüência é um altamente especializados soldagem método, de acordo com o produto é equipado com equipamento especial. Alta produtividade de soldagem a velocidades de até 30m/min. usada principalmente para costura longitudinal ou em espiral costura soldada fabricação de tubulação.
(3) solda a gás
Soldadura de gás é um método de solda utilizando uma chama de gás como uma fonte de calor. O mais amplamente utilizado é o gás de acetileno oxigênio como combustível - chama acetileno. Desde que o dispositivo é simples de fazer a operação fácil, mas não faz não estouro oclusal superfície derreter. Maior produtividade da soldadura de fricção, quase todos podem em princípio ser capazes de forjar a fricção de metal de solda. Soldadura de fricção também pode ser usada para a soldagem de metais dissimilares. Para aplicar a secção circular de 100mm o diâmetro máximo da peça de trabalho.
(7) 8 de soldagem ultra-sônica) ligação de difusão geralmente baseado na difusão de calor indireto, método de soldadura de fase sólida para a energia de soldagem. É geralmente realizado em um vácuo ou atmosfera protetora. Soldagem para que duas superfícies estão em contatos soldadores e incubadas durante um certo tempo a alta temperatura e grande pressão para atingir a distância interatômicas, através da combinação de simples atômica interdifusão. Não só precisam ser limpos antes de soldar superfície óxidos e outras impurezas e a aspereza de superfície inferior a um determinado valor, a fim de garantir a qualidade da soldadura. Difusão de soldagem efeitos prejudiciais sobre o desempenho dos materiais soldados foram quase nenhum. Pode ser soldado para o mesmo lote, bem como alguns tipos de metais dissimilares e materiais não-metálicos, tais como cerâmica. Difusão de soldadura pode soldar estrutura complexa e a espessura da peça de trabalho variam muito.
