Soldagem fornece solda de alumínio para aço
(1) a limpeza antes da soldagem é muito importante devido à existência do filme de óxido altamente estável Al203. Em geral, o processo complexo de lavagem alcalina (solução aquosa de NaOH, 20-30 ℃, 2-5min) + fotoquímico (solução aquosa de HNO3, 2-5min) + lavagem com água é usado. Para a limpeza, uma solução aquosa de 60 a 70% de Na2CO3 pode ser usada para limpar 5 a 10 minutos e depois lavada e enxaguada. A junta limpa deve ser soldada dentro de 6-8h.
(2) método de brasagem
1) soldagem suave: utiliza principalmente solda a chama, soldagem de ferro e solda de forno. Todos precisam usar fluxo e têm requisitos rígidos de temperatura de aquecimento e tempo de espera:
① durante a solda a chama e a soldagem de ferro de solda, evite o fluxo de aquecimento diretamente pela fonte de calor para evitar superaquecimento e falha do fluxo.
② para o fluxo com alto teor de zinco, a fim de evitar a corrosão do metal de base devido ao derretimento do zinco, o aquecimento deve parar uma vez formada a junta.
③ Às vezes, o filme pode ser removido pelo método de limpeza por onda ultrassônica ou hexagrama, mas não necessariamente usando o fluxo.
2) brasagem: utiliza principalmente brasagem por chama, brasagem em forno (incluindo brasagem em atmosfera protetora e brasagem a vácuo) e brasagem por penetração.
Bra brasagem por chama é adequada para peças pequenas e peças únicas. Como as impurezas do acetileno podem causar falha na solda, é recomendável usar chama de ar comprimido a gasolina com leve redutibilidade para evitar a oxidação do metal base.
② Ao brasar no forno de ar, o metal de adição deve estar predefinido e o metal de adição deve ser dissolvido em água destilada para preparar um líquido espesso com uma fração de massa de 50% a 75%. O revestimento ou a pulverização na superfície soldada também pode fazer com que uma quantidade adequada de fluxo de pó cubra a solda e a superfície a soldar e, em seguida, coloque a solda montada no forno para aquecimento e brasagem. A temperatura do aquecimento deve ser rigorosamente controlada para evitar o superaquecimento do metal base.
③ geralmente, a solda em pasta ou folha é usada para brasagem por imersão. A soldagem montada deve ser pré-aquecida até a temperatura de brasagem e, em seguida, imersa no fluxo para brasagem. A temperatura e o tempo de brasagem devem ser rigorosamente controlados. Se a temperatura da brasagem for muito alta, é fácil dissolver o metal base e perder facilmente o metal de solda; se a temperatura da brasagem for muito baixa, o metal de adição da brasagem não será derretido o suficiente e a taxa de penetração da brasagem será baixa. Geralmente, a temperatura de brasagem deve estar entre o líquido e o sólido do metal de base e deve ser determinada de acordo com o tipo e tamanho do metal de base e a composição e ponto de fusão do metal de adição. O tempo de imersão deve garantir a fusão e o fluxo completos da solda, mas se o tempo de imersão for muito longo, poderá levar à difusão do Si da solda ao metal base e fragilização da área próxima da costura.
No forno a vácuo, o metal magnésio é frequentemente usado como ativador para modificar o filme de óxido na superfície e facilitar o umedecimento e a propagação da solda. O ferro pode ser colocado diretamente sobre a soldagem na forma de partículas, ou introduzido na área de brasagem na forma de vapor, ou adicionado à solda de alumínio e silicone na forma de composição da liga. Para garantir o efeito total do vapor de magnésio no metal base, podem ser tomadas as medidas locais de blindagem de colocação da solda na caixa de aço inoxidável e depois brasagem no forno a vácuo. As vantagens da brasagem em forno a vácuo são juntas compactas, superfície lisa e sem necessidade de limpeza após a brasagem, mas a desvantagem é que o vapor de magnésio polui o forno, que precisa ser limpo e mantido com freqüência, e o preço do equipamento é alto.
⑤ Ao brasar em forno de gás neutro ou inerte, tanto o ativador quanto o fluxo de magnésio podem ser usados para remover o filme. A quantidade de magnésio usada no primeiro é muito menor do que a brasagem em fornos a vácuo. O método de brasagem NOCOLOK com proteção contra fluxo de fluoreto e nitrogênio apresenta bons resultados. O fluxo de flúor não absorve a umidade e não possui corrosividade, portanto é livre de limpeza após a brasagem.
(3) tratamento de resíduos: exceto no fluxo de flúor, existem problemas no tratamento de resíduos na brasagem por fluxo.
L) o resíduo do fluxo orgânico de alumínio pode ser limpo com metanol, tricloroetileno e outros solventes orgânicos.
2) o resíduo do fluxo de reação do alumínio pode ser decapado com ácido clorídrico, neutralizado com solução aquosa de NaOH e finalmente lavado com água quente e água fria.
3) o resíduo do fluxo de brasagem para o alumínio à base de óxido pode ser embebido em água quente de 60-80 ℃ por 10 minutos, depois limpo com pincel, lavado com água fria, embebido em solução de ácido nítrico com fração de volume de 15% por 30 min, e finalmente limpo com água fria.
