Como um dos defeitos de soldagem mais prejudiciais, as trincas na soldagem afetam seriamente a usabilidade, a segurança e a confiabilidade da estrutura de soldagem. As trincas de solda são classificadas em quatro tipos: trincas quentes, trincas frias, trincas de reaquecimento e rasgos lamelares. Através do estudo das duas primeiras lições, todos analisaram as causas e medidas preventivas de rachaduras quentes e frias. Nesta lição, chegamos a conhecer a rachadura de reaquecimento.
Reaquecer crack
Rachaduras por reaquecimento referem-se a rachaduras causadas pelo reaquecimento (tratamento térmico de alívio de tensão) da junta soldada em uma determinada faixa de temperatura após a soldagem. Tais trincas ocorrem principalmente em juntas soldadas de aços de alta resistência de baixa liga, aços resistentes ao calor perlitos, aços inoxidáveis austeníticos, ligas à base de níquel, etc., especialmente nas regiões de granulação grossa na zona afetada pelo calor. As rachaduras de reaquecimento são analisadas sob diferentes ângulos e apresentam características diferentes.
1
Do ponto de vista material
Os materiais metálicos que contêm certos elementos de fortalecimento da precipitação, como aço de baixa resistência e alta resistência, aço resistente ao calor por perlita, aço inoxidável austenítico e algumas ligas à base de níquel apresentam alta sensibilidade à trinca por reaquecimento. O aço carbono e os materiais metálicos reforçados com solução sólida geralmente não formam rachaduras de reaquecimento.
2
Das condições de formação
A formação de trincas ocorreu no processo de "reaquecimento" (tratamento ou serviço térmico a uma determinada temperatura), e a zona de soldagem apresentava um grande estresse residual acompanhado pela concentração de estresse. Faixa de temperatura sensível de rachaduras de reaquecimento para certos materiais: A temperatura sensível do aço de alta resistência e baixa liga reforçada por precipitação é de cerca de 500-700 ℃; para aço inoxidável austenítico e ligas de alta temperatura, a temperatura sensível é de cerca de 700-900 ℃ no interior.
3
Do local da rachadura e do caminho de propagação
Rachaduras de reaquecimento ocorrem na área granulada grossa da zona afetada pelo calor da solda. As trincas propagam-se ao longo dos limites de grão grosseiro da austenita no lado do metal base da linha de fusão (trincas ao longo do grão). Reaqueça o crack.
Para evitar rachaduras de reaquecimento, precisamos tomar medidas de vários aspectos, como matérias-primas e especificações de soldagem.
01
Rigoroso controle de matérias-primas. Selecione um material de soldagem com baixa sensibilidade à trinca por reaquecimento (controle estritamente o conteúdo de S, P, V, Nb e outros elementos) e o limite inferior da resistência do metal de solda.
02
Desenvolva especificações razoáveis de soldagem. Devemos reduzir ao máximo a energia da linha de soldagem e controlar a temperatura do interlayer de pré-aquecimento. Esses dois aspectos determinam as condições de resfriamento do metal de solda e têm um impacto maior na microestrutura da zona de solda. Geralmente, uma pequena linha de energia é usada para várias camadas e a taxa de resfriamento da zona de solda é aumentada adequadamente, o que é benéfico para melhorar a microestrutura, melhorar a resistência ao impacto e impedir a ocorrência de rachaduras quentes.
03
Tome as medidas de aquecimento apropriadas. Pode suavizar a dureza da camada endurecida, melhorar a resistência e tenacidade a trincas.
04
Controle o processo de soldagem e reduza a quantidade de pequenos defeitos. Implementação rigorosa das especificações de soldagem para reduzir pequenos defeitos; Para reduzir a quantidade de metal depositado, o uso da soldagem por espaços estreitos também é uma medida eficaz para controlar as rachaduras de reaquecimento.
05
Controle de tensão residual de soldagem. O uso de tratamento térmico a meio caminho ou método de impacto ultrassônico de alta frequência pode reduzir o estresse residual da soldagem.
06
Durante o processo de tratamento térmico pós-solda, a velocidade de aquecimento e resfriamento é controlada para expandir e contrair lenta e uniformemente e reduzir a ocorrência de rachaduras de reaquecimento.
Como as rachaduras de reaquecimento são geradas durante o tratamento térmico ou a operação, as rachaduras de reaquecimento são ocultadas até certo ponto e os acidentes causados por elas são imprevisíveis. Portanto, devemos considerar a ocorrência de rachaduras de reaquecimento nos estágios iniciais do projeto, fabricação e inspeção de equipamentos.
