De acordo com um estudo publicado em Materials and Design, vários parâmetros afetam o produto final. O tempo de flash é o tempo em que o arco está presente. O tempo de perturbação é a quantidade de tempo que as duas peças são pressionadas juntas. O tempo de flash precisa ser longo o suficiente para aquecer o metal antes que ele seja pressionado. No entanto, se for muito longo, muito do metal base começa a derreter. O tempo de perturbação é crítico para criar as propriedades mecânicas desejadas da solda acabada. Durante a perturbação, quaisquer impurezas no metal base são pressionadas para fora, criando uma solda perfeita. Se o tempo de perturbação for muito curto, todas as impurezas podem não ser empurradas para fora do metal base, criando uma solda defeituosa. O tempo de perturbação também é crucial para a resistência da solda acabada porque é durante a perturbação que ocorre a coalescência entre as duas peças de metal. Se o tempo de perturbação for muito curto, as duas peças de metal podem não se unir completamente.
Muitas vezes, a soldagem de topo por flash é controlada pela distância em vez do tempo, de modo que o flashing ocorreria por um comprimento pré-determinado, digamos 5 mm, antes do início do ciclo de perturbação. A perturbação também pode ser controlada pela distância. Um parâmetro seria definido para aplicar a força de perturbação até que uma certa distância tenha sido perturbada. Geralmente, é a distância de perturbação que é mais importante do que o tempo de perturbação.
No final do recalque, geralmente há um "tempo de espera" durante o qual a junta é mantida parada para permitir que ela esfrie e as duas peças de metal se unam completamente.
