Dez tabus da soldagem a arco de tungstênio e argônio - Notícias da indústria

01 Na soldagem geral evite o uso do método de soldagem reversa CC
O valor calórico do ânodo é muito maior do que o do cátodo na soldagem a arco de tungstênio argônio DC. Portanto, o eletrodo de tungstênio não é fácil de superaquecer devido ao pequeno valor calórico na soldagem positiva DC (soldagem positiva da peça de trabalho). O eletrodo de tungstênio com o mesmo diâmetro pode usar uma corrente maior. Neste momento, o calor da peça de trabalho é grande, a penetração profunda também é grande, alta produtividade, a capacidade de emissão térmica de elétrons do pólo de tungstênio é mais forte do que a peça de trabalho, de modo que o arco é estável e concentrado. Portanto, a maioria dos metais (exceto alumínio, magnésio e suas ligas) deve ser soldada com junta de corrente contínua. A situação da soldagem reversa DC é contrária à acima, o que geralmente não é recomendado.
02 A relação do tempo de condução de meia onda negativa na soldagem a arco de tungstênio-argônio CA retangular não deve ser muito grande
A soldagem a arco de tungstênio-argônio CA de onda retangular pode ser feita alterando a proporção do tempo de corrente de meia onda positiva e negativa para corresponder ao componente CC e ajustar a força da limpeza do cátodo. No entanto, a proporção mínima apropriada deve ser selecionada de acordo com as condições de soldagem, para que ela possa não apenas atender às necessidades de limpeza do filme de óxido, mas também obter a profundidade máxima de penetração e a perda mínima de tungstênio. Embora a proporção seja muito grande, ela pode obter um efeito leve de limpeza do cátodo, mas causará queimaduras graves no eletrodo de tungstênio, e a poça de soldagem se tornará rasa e larga, o que é desfavorável à soldagem.
03 Quando a corrente de soldagem for muito grande, não use eletrodo de tungstênio cônico
Quando a corrente de soldagem é grande, o uso de eletrodo de tungstênio cônico de diâmetro fino tornará a densidade de corrente muito grande, resultando em superaquecimento e derretimento da extremidade do eletrodo de tungstênio e aumentará a queima. Ao mesmo tempo, o ponto médio do arco também se estenderá ao cone do terminal de tungstênio, de modo que a coluna do arco é obviamente estendida, instabilidade de deriva, afetando a formação da solda. Portanto, o eletrodo de tungstênio com um diâmetro maior deve ser selecionado para soldagem de alta corrente, e sua extremidade deve ser retificada em um ângulo de cone rombudo ou um cone com uma parte superior plana a ser usada.
04 O fluxo de gás e o diâmetro do bico não devem exceder a faixa adequada
Sob certas condições, o fluxo de gás e o diâmetro do bico têm uma faixa de correspondência ideal. Para soldagem manual de arco de argônio, o diâmetro do bico correspondente é 5-20mm quando a taxa de fluxo é 5-25L/min. Nesta faixa, o fluxo de ar é muito pequeno ou o diâmetro do bico é muito grande, fará com que a rigidez do fluxo de ar seja ruim, a capacidade de excluir o ar circundante é fraca, o efeito de proteção não é bom; Se o fluxo de ar for muito grande ou o diâmetro do bico for muito pequeno, a velocidade do fluxo de ar será muito alta e turbulenta, o que não apenas reduz a faixa de proteção, mas também torna o ar envolvido, reduzindo o efeito de proteção.
05 Não deve ser utilizada velocidade de soldagem excessiva em soldagem com proteção gasosa
O tamanho da velocidade de soldagem é determinado principalmente pela espessura da peça de trabalho, e a corrente de soldagem, temperatura de pré-aquecimento, etc., a fim de garantir a profundidade e largura de penetração necessárias. No entanto, na soldagem automática de alta velocidade, a influência da velocidade de soldagem no efeito de proteção de gás deve ser considerada, portanto, não é adequado usar uma velocidade de soldagem muito grande. Como a velocidade de soldagem é muito alta, o fluxo de ar de proteção pode ser seriamente desviado, e a parte extrema de tungstênio, a coluna de arco e a poça de fusão podem ser expostas ao ar, afetando assim o efeito de proteção.
06 A distância do bico até a peça de trabalho não deve ser muito grande nem muito pequena
A distância do bico até a peça de trabalho reflete o comprimento relativo e o radiano do eletrodo. Quando o comprimento da extensão do eletrodo é constante, alterar a distância do bico até a peça de trabalho não apenas altera o comprimento do arco, mas também altera o estado da proteção do gás. Se a distância entre o bico e a peça de trabalho for ampliada, a superfície cônica do arco será ampliada e o efeito da proteção do gás será bastante afetado. Mas muito perto, não apenas afetará a linha de visão, e é fácil fazer contato do fio de tungstênio e da poça de solda, resultando em defeitos de fixação do tungstênio. Geralmente, a distância entre o topo do bico e a peça de trabalho é entre 8-14mm.
07 A soldagem a arco de tungstênio-argônio não deve usar o método de iniciação de arco de contato
Iniciação de arco de contato, ou seja, curto-circuito direto entre a extremidade do polo de tungstênio e a soldagem, e então rapidamente separe para acender o arco. A confiabilidade desse método é baixa, o polo de tungstênio é fácil de queimar, e o tungstênio metálico misturado na solda causará o defeito de "tungstênio de fixação". Portanto, a iniciação de arco de contato tem muitas desvantagens e não é fácil de usar.
08 A soldagem a arco de argônio não deve adotar um processo de soldagem simples
O processo de soldagem é muito simples, fácil de produzir defeitos óbvios de flacidez, porosidade e trincas na solda, especialmente para materiais com maior tendência a trincas térmicas. O processo normal de soldagem deve ser o início do arco e a retração do arco em argônio para evitar a oxidação do eletrodo de tungstênio e do metal de solda, o que afetará a qualidade da solda. Ao mesmo tempo, o método de atenuação de corrente é usado para reduzir a corrente de soldagem, e a entrada de calor da poça de solda é gradualmente reduzida para evitar a trinca.
09 O movimento de salto da tocha é evitado durante a soldagem plana
A soldagem plana é fácil de dominar um tipo de posição de soldagem, adequada para soldagem manual e soldagem automática. Durante a soldagem, a posição do poste de tungstênio e da peça de trabalho deve ser precisa, e o ângulo da pistola de soldagem deve ser apropriado. Atenção especial deve ser dada à estabilidade do arco e à uniformidade da velocidade de movimento da pistola de soldagem, de modo a garantir a profundidade de penetração uniforme e a largura da solda. Tempo de soldagem manual para adotar o método de soldagem esquerdo, pistola de soldagem para fazer movimento linear uniforme. Para obter uma certa largura, a tocha de soldagem pode balançar para os lados, mas não pular. O diâmetro do fio de enchimento geralmente não é superior a 3 mm.
10 Não use fio de alumínio ou cobre para soldagem a arco de argônio e tungstênio com fio quente
O calor de resistência gerado pela fonte de alimentação adicional na seção frontal do fio de solda pode ser aquecido a uma temperatura predeterminada, de modo a melhorar a velocidade do revestimento de soldagem. Mas para alumínio e cobre, devido à pequena resistividade, requer uma grande fonte de alimentação de aquecimento, resultando em polarização magnética de arco muito grande e derretimento irregular, então a soldagem de fio quente não é fácil de usar alumínio, fio de cobre.