A soldagem aérea é a soldagem em que a posição de soldagem fica abaixo do nível e também é a mais difícil entre as quatro posições básicas de soldagem.
Como a poça de fusão está localizada sob a soldagem, a gravidade do metal fundido do eletrodo impedirá o excesso da gota de fusão, e o metal da poça de fusão também cairá sob sua própria gravidade. Durante a soldagem aérea, a parte de trás da solda é propensa a amassados, e o cordão de solda frontal aparece com cordão de solda, o que dificulta a formação do cordão de solda.
A soldagem aérea é uma das posições de soldagem mais difíceis de operar. Durante a soldagem, a poça de solda fica localizada acima do arco de combustão, o soldador tem pouca visão ao soldar na posição para cima, e o braço que segura a alça de soldagem está de perto para longe (baixo para alto), o que aumenta a dificuldade da operação.
Além disso, a altura da pessoa em relação à peça de trabalho deve ser moderada. Se a altura for baixa, é inconveniente observar a poça de solda. Se a altura for alta, o braço será levantado cada vez mais alto durante a soldagem, o que reduzirá a estabilidade e aumentará a intensidade do trabalho.
Durante a soldagem de fundo, devido à gravidade da gota de metal do eletrodo, isso dificultará a transferência da gota, e o fenômeno de aderência ao eletrodo é fácil de ocorrer; e a poça de fusão é suspensa sob a soldagem sem suporte de metal sólido, e o metal fundido está sob a ação da gravidade. , fácil de fluir para baixo; a poça de fusão só existe confiando na tensão superficial e na força de sopro do arco da solução metálica. Quanto maior a temperatura da poça de fusão, menor a tensão superficial.
Portanto, a forma e o tamanho da poça de fusão não são fáceis de controlar, e defeitos como inclusão de escória, penetração incompleta, depressão do fundo, protrusão da superfície e rebaixo são propensos a ocorrer, e é difícil formar soldas. Portanto, ao operar, use soldagem de arco curto.
Na soldagem aérea, o diâmetro do eletrodo e a corrente de soldagem devem ser selecionados corretamente, e o diâmetro do eletrodo não deve exceder 4 mm; a corrente de soldagem é 15%-20% menor que a corrente de soldagem plana.
Quanto maior o diâmetro do eletrodo, mais difícil será a transferência de gotas do eletrodo; se a corrente de soldagem for grande, a temperatura da poça de fusão será alta, o volume aumentará e a fluidez do metal fundido aumentará, o que fará com que o metal da poça de fusão goteje facilmente, tornando a camada inferior do furo fundido grande. A costura de soldagem é côncava e a camada de superfície de enchimento e cobertura é convexa; se a corrente de soldagem for muito pequena, a raiz não será facilmente penetrada, resultando em defeitos como inclusão de escória e má formação da costura de soldagem.
Habilidades de operação de soldagem aérea
01 Durante a soldagem aérea, você deve prestar atenção para manter a postura operacional correta. O ponto de soldagem não deve estar diretamente acima da pessoa, mas deve estar para cima e para frente, e a costura de soldagem deve ser inclinada para o lado direito do operador. O método de fixação do eletrodo da soldagem aérea é o mesmo da soldagem vertical.
02 Use eletrodos de pequeno diâmetro e soldagem de baixa corrente. Geralmente, a corrente de soldagem da soldagem aérea está entre a corrente de soldagem da soldagem plana e a corrente de soldagem da soldagem vertical.
03 Utilize soldagem a arco curto para facilitar a transferência de gotas.
04 Mantenha o ângulo adequado do eletrodo e a maneira correta de transportá-lo, conforme mostrado na figura abaixo
Para soldagem topo a topo sem ranhura, a linha reta deve ser usada quando a folga for pequena, e a linha reta reciprocante deve ser usada quando a folga for grande. Quando a soldagem multicamadas é usada para soldagem topo a topo com ranhura aberta, a primeira camada da costura de soldagem adota um método de transporte linear ou linear de acordo com o tamanho da folga da ranhura. O restante das camadas está em forma de crescente ou zigue-zague. A soldagem multicamadas multipasse deve ser realizada em linha reta.
Para a junta em T com tamanho menor de pé de soldagem, a soldagem de camada única é adotada, e o método de transporte em linha reta é usado. Quando o tamanho do filete é grande, a soldagem multicamadas ou a soldagem multicamadas multipasse é usada. A primeira camada deve usar transporte em linha reta, e as outras camadas podem adotar transporte de anel oblíquo ou triangular.
05 Quando a temperatura da poça de fusão estiver muito alta, o arco pode ser ligeiramente levantado para diminuir ligeiramente a temperatura da poça de fusão.
06 Ao usar um círculo oblíquo, a cabeça do eletrodo deve ser conscientemente apontada para a placa superior primeiro, de modo que a gota fundida primeiro se funda com a placa superior. Uma fusão uniforme pode ser obtida repetidamente.
07Uma soldagem de arco curto de 0,5~1 mm deve ser mantida quando a haste for transportada em linha reta. Não arraste a cabeça do eletrodo na costura de soldagem para evitar costuras de soldagem estreitas e convexas.
08 Manter o correto eletrodo ângulo e uniforme velocidade soldagem, manter a curto arco, e o para cima alimentação velocidade deve ser consistente com a velocidade queima do eletrodo.
09 É melhor quando a superfície da poça de fusão vista durante a soldagem é plana ou ligeiramente côncava. Quando a temperatura é alta, a superfície da poça de fusão irá inchar ou sobressair. Em casos graves, aparecerão flashes de solda. A solução é acelerar para frente. A velocidade do swing e o tempo de permanência em ambos os lados são encurtados, e a corrente de soldagem é reduzida se necessário.
10 Durante a soldagem multi-passe, além de limpar cuidadosamente a escória na parte inferior, não limpe a escória na superfície da tampa. O centro do eletrodo da próxima soldagem está apontando para a borda de 1/3 ou 1/2 da costura de soldagem anterior.
11 Durante o processo de pré-aquecimento da soldagem de inicialização e conexão contínua, é fácil para a escória se misturar com o metal fundido. Neste momento, o ângulo entre o eletrodo e a placa superior deve ser reduzido para aumentar a força de sopro do arco, e o arco não deve ser extinto. Se o início da solda for muito alto ou tiver um flash de solda, ele deve ser cortado com um arco.
