Processo de corte de plasma

O processo básico de corte a plasma envolve a criação de um canal elétrico de gás superaquecido e eletricamente ionizado, ou seja, plasma do próprio cortador de plasma, através da peça de trabalho a ser cortada, formando assim um circuito elétrico completo de volta ao cortador de plasma por meio de um grampo de aterramento. Isso é realizado por um gás comprimido (oxigênio, ar, inerte e outros, dependendo do material a ser cortado) que é soprado através de um bico focado em alta velocidade em direção à peça de trabalho. Um arco elétrico é então formado dentro do gás, entre um eletrodo próximo ou integrado ao bico de gás e a própria peça de trabalho. O arco elétrico ioniza parte do gás, criando assim um canal eletricamente condutor de plasma. À medida que a eletricidade da tocha do cortador viaja por esse plasma, ela fornece calor suficiente para derreter a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, grande parte do plasma de alta velocidade e do gás comprimido sopra o metal fundido quente para longe, separando, ou seja, cortando a peça de trabalho.
O corte a plasma é um meio eficaz de cortar materiais finos e grossos. Tochas manuais geralmente podem cortar chapas de aço de até 38 mm de espessura, e tochas mais fortes controladas por computador podem cortar aço de até 150 mm de espessura.[1] Como os cortadores a plasma produzem um "cone" muito quente e muito localizado para cortar, eles são extremamente úteis para cortar chapas de metal em formas curvas ou angulares.