Sala de aula de material de soldagem | Leve-o a entender o buraco da soldagem defeitos de soldagem
Se você quer soldar obras com aparência bonita, transição suave e sem defeitos, então é necessário entender os defeitos de soldagem existentes no processo de soldagem. Reduzirá o desempenho dos produtos de soldagem, encurtará a vida útil dos produtos de soldagem e até causará acidentes.
Usamos quatro lições para levá-lo a uma compreensão abrangente de defeitos de crack de soldagem em defeitos de soldagem. Acredito que todos dominaram. Além dos defeitos de rachadura, há também defeitos de soldagem, como buracos, cortes, lombadas de solda e respingos, que precisam ser dominados gradualmente.
Hoje, continuaremos a levá-lo ao mundo da soldagem e entender os buracos dos defeitos de soldagem. Os orifícios de ar de soldagem são orifícios formados na costura da solda pelo gás na piscina derretida de soldagem. Geralmente incluindo poros de monóxido de carbono, poros de hidrogênio e poros de nitrogênio.
Poros de monóxido de carbono
A razão para a geração de poros de CO é principalmente que o FeO e o C na piscina derretida reagem da seguinte forma:
FeO + C = Fe + CO
Esta reação prossegue mais vigorosamente quando a piscina derretida está na temperatura de cristalização. Como a piscina derretida começou a se solidificar neste momento, o gás CO não é fácil de escapar, então os poros co são formados na solda.
Se o fio de solda contiver elementos desoxidizantes suficientes Si e Mn, e o teor de carbono do fio de solda for limitado, a reação de redução acima mencionada pode ser suprimida e a geração de poros de CO pode ser efetivamente evitada. Portanto, na soldagem do arco CO2, desde que o fio de soldagem esteja devidamente selecionado, a possibilidade de gerar poros de CO é muito pequena.
Buraco de Hidrogênio
Se uma grande quantidade de hidrogênio for dissolvida na piscina derretida a alta temperatura e não puder ser descarregada a tempo durante o processo de cristalização, permanecerá no metal de solda para formar poros.
O hidrogênio no arco vem principalmente do óleo e ferrugem no fio de soldagem, na superfície da peça de trabalho e na umidade contida no gás protetor. As manchas de óleo são hidrocarbonetos, e a ferrugem contém água cristalina, que pode decompor o hidrogênio a alta temperatura do arco. Reduzir a quantidade de hidrogênio dissolvida na piscina derretida pode não apenas prevenir buracos de gás hidrogênio, mas também melhorar a plasticidade do metal de solda. Portanto, por um lado, é necessário remover adequadamente o óleo e a ferrugem na superfície da peça de trabalho antes da soldagem; por outro lado, um gás de proteção limpo é usado, e a umidade no gás é muitas vezes a principal razão para os buracos de hidrogênio.
Além disso, o hidrogênio é dissolvido na piscina derretida na forma de íons. Quando a polaridade reversa de DC, a piscina derretida é o eletrodo negativo, emitindo um grande número de elétrons, de modo que os íons de hidrogênio na superfície da piscina derretida recombinam em átomos, reduzindo assim os íons de hidrogênio que entram na piscina derretida. Quantidade. Portanto, quando a polaridade DC é invertida, o teor de hidrogênio na solda é de 1/3 a 1/5 da polaridade positiva, e a tendência de geração de buracos de hidrogênio também é menor do que a da polaridade positiva.
Buraco de Nitrogênio
A principal razão para o buraco de nitrogênio na solda é que a atmosfera de gás de proteção é destruída, e uma grande quantidade de ar se intromete na área de soldagem. Os fatores que causam a eficácia da atmosfera de gás de proteção são: taxa de fluxo de gás muito pequena, o bocal é parcialmente bloqueado pelos respingos, a distância entre o bocal e a peça de trabalho é muito grande, e há vento lateral no local de soldagem. Portanto, aumentar adequadamente o fluxo de gás protetor para garantir a suavidade do caminho do gás e a estabilidade e confiabilidade do gás é a chave para evitar orifícios de nitrogênio na solda.
Além disso, fatores de processo também têm impacto na geração de poros. Quanto maior a tensão do arco, maior a possibilidade de intrusão do ar, e maior a probabilidade de produzir orifícios. A velocidade de soldagem afeta principalmente a velocidade de cristalização da piscina derretida. Se a velocidade de soldagem for lenta, a cristalização da piscina derretida é lenta, e o gás é fácil de transbordar; se a velocidade de soldagem for rápida e a cristalização da piscina derretida for rápida, o gás não é fácil de ser descarregado, e é fácil produzir poros.
Fundamentalmente falando, as medidas para prevenir os poros na solda são limitar o derretimento ou geração de gás na piscina derretida e eliminar o gás presente na piscina derretida.
Para evitar a geração de porosidade de soldagem, podem ser adotadas as seguintes medidas:
1.Eliminar fontes de gás
A imagem de óxido ou ferrugem e mancha de óleo na superfície da peça de trabalho e do fio de soldagem devem ser efetivamente tratadas. A ranhura da solda deve ser completamente limpa, e o eletrodo deve ser seco de acordo com as normas antes do uso.
2.Seleção correta de materiais de consumo de soldagem
A seleção de materiais de soldagem é muito importante, e os requisitos de correspondência com o material base devem ser considerados. Por exemplo, o eletrodo de baixo hidrogênio tem um tipo de resistência à ferrugem ruim, e é fácil gerar poros quando há ferrugem, enquanto o eletrodo ácido tem boa resistência à ferrugem.
3.Controlar as condições do processo de soldagem
O objetivo de controlar as condições do processo de soldagem é criar uma condição poderosa para o transbordamento de gás na piscina derretida e, ao mesmo tempo, deve ser benéfico controlar a dissolução do gás ao redor do arco para o metal derretido.
