Aço de baixo carbono é um aço carbono com um teor de carbono inferior a 0.25%. Também é chamado de aço macio devido à sua baixa resistência e dureza. Inclui a maior parte do aço estrutural de carbono comum e uma parte do aço carbono de alta qualidade, que são usados para peças estruturais de engenharia sem tratamento térmico, e alguns são usados para peças mecânicas resistentes ao desgaste após tratamento térmico, como cementação e nitretação. A estrutura recozida de aço de baixo carbono é ferrita e uma pequena quantidade de perlita, que tem baixa resistência e dureza, e boa plasticidade e tenacidade. Portanto, é bem formado a frio e pode ser submetido a trabalho a frio, como crimpagem, dobra, puncionamento, alongamento, etc.; é fácil de forjar, soldar e semelhantes. Devido ao baixo teor de carbono do aço de baixo carbono, o teor de elementos de liga Mn e Si não é alto. Em geral, tem boa soldabilidade e não causa endurecimento devido ao resfriamento rápido do ciclo térmico de soldagem, mas sim fragilização do tecido. Portanto, a soldagem com espessura menor que 70 mm geralmente não precisa ser pré-aquecida antes da soldagem, e não é necessário manter a temperatura da intercamada. No entanto, para estruturas de soldagem importantes, como caldeiras e vasos de pressão, é necessário considerar o pré-aquecimento e a manutenção da temperatura da intercamada.
Aço de baixo carbono pode ser soldado por quase todos os métodos de soldagem. A ligação pode garantir a qualidade da soldagem, como: soldagem a arco de eletrodo, soldagem a arco submerso, soldagem a arco de argônio, soldagem secundária, soldagem com proteção a gás de arame fluxado, soldagem por eletroescória, soldagem a arco de plasma, soldagem a laser, soldagem por resistência elétrica, soldagem por fricção, brasagem, soldagem a gás, etc. A soldagem de aço de baixo carbono é a mais amplamente usada para soldagem a arco de eletrodo. O princípio do uso de aço de baixo carbono para hastes de soldagem é principalmente o princípio da resistência igual. Geralmente, as hastes de soldagem da série E43×× podem ser usadas, que podem ser selecionadas de acordo com o material de base específico, carga e ambiente; Para estruturas mais importantes ou estruturas com condições de carga complexas, hastes de soldagem de baixo hidrogênio devem ser usadas tanto quanto possível. Para a seleção de consumíveis de soldagem de aço de baixo carbono, consulte JB/T4709-2007. Os consumíveis de soldagem de aço de baixo carbono comumente usados são mostrados na Figura 1.
A preparação da ranhura de aço de baixo carbono pode ser realizada pelo método de trabalho a frio ou método de trabalho a quente. A ranhura de soldagem deve ser mantida plana, sem rachaduras, delaminação, inclusão de escória, etc., manchas de óleo e ferrugem na faixa de 20 a 30 mm em ambos os lados da ranhura. Impurezas limpas, como escória e água, são limpas. O eletrodo é seco conforme especificado. Se estiver frio no inverno, ele deve ser pré-aquecido de 50 a 100 graus ao soldar peças grossas e estruturas rígidas. A soldagem de posicionamento do aço de baixo carbono é a mesma da soldagem normal. A solda de posicionamento não pode ser rachada, caso contrário, deve ser soldada novamente; as duas extremidades da solda de posicionamento soldadas na solda permanente devem ser feitas para facilitar o arco. Geralmente, o arco deve ser conduzido no canal do arco ou na ranhura. O arco não deve ser arqueado na parte não soldada, e o poço do arco deve ser preenchido quando o arco for extinto. Cada solda é soldada o mais rápido possível para evitar interrupção da soldagem. Para componentes importantes, a temperatura da camada intermediária não deve exceder a faixa especificada durante o processo de soldagem; quando a soldagem é pré-aquecida, a temperatura da camada intermediária deve ser controlada não abaixo da temperatura de pré-aquecimento.
Chapas de aço galvanizado são uma das mais difíceis de soldar em aço de baixo carbono. O principal motivo é que a camada galvanizada traz rachaduras de soldagem e sensibilidade dos estômatos à soldagem, evaporação de zinco e fuligem, escória de óxido, galvanoplastia. A camada de zinco derrete e destrói. Chapas de aço galvanizado de baixo carbono podem ser soldadas por soldagem a arco manual, soldagem a arco de metal a gás, soldagem a arco de argônio e soldagem por resistência elétrica. Para soldagem a arco manual, a ranhura deve ser aberta corretamente antes da soldagem, e a camada galvanizada próxima à ranhura deve ser removida. O método de remoção pode ser cozimento a chama ou jato de areia. O eletrodo é selecionado para ficar o mais próximo possível do metal base. As hastes de soldagem J421/J422/J423 são geralmente preferidas; para chapas de aço galvanizado com um grau de resistência de 500 MPa ou mais, as hastes de soldagem E5001/E5003 podem ser usadas; para chapas de aço galvanizadas com resistência de 600 MPa ou mais, devem ser usadas hastes de soldagem E6013/E5503/E5513. Ao soldar, use arco curto tanto quanto possível, não balance, para evitar que a área de fusão da camada galvanizada se expanda, para garantir a resistência à corrosão da soldagem e reduzir a quantidade de fumaça.
