Os poros são furos formados quando as bolhas na poça de solução não conseguem escapar durante a solidificação durante a soldagem. A haste de soldagem básica J507 é composta principalmente por poros de nitrogênio, hidrogênio e CO. Existem mais poros na posição de soldagem plana do que em outras posições. A camada inferior é mais do que preenchimento e cobertura; A soldagem a arco longo é mais do que a soldagem a arco curto. A soldagem a arco quebrado é mais do que a soldagem a arco contínuo. A iniciação do arco, o fechamento do arco e a junta são mais do que outras posições da solda. Devido à existência de poros, isso não apenas reduzirá a densidade da solda, enfraquecerá a área transversal efetiva da solda, mas também reduzirá a resistência, a plasticidade e a tenacidade da solda. De acordo com as características da transição de gotas da haste de soldagem J507, seleção da fonte de alimentação de soldagem, corrente de soldagem apropriada, iniciação e fechamento de arco razoáveis, operação de arco curto, transporte linear e outros aspectos de controle, a produção de soldagem tem sido uma boa garantia de qualidade.
1. Formação de estômatos
O metal fundido dissolve uma grande quantidade de gás em alta temperatura e, com a diminuição da temperatura, esses gases escapam gradualmente da solda na forma de bolhas, e o gás que é tarde demais para escapar permanece na solda para formar poros. Os principais gases que formam poros são hidrogênio e monóxido de carbono. Da distribuição dos estômatos, existem estômatos simples, estômatos contínuos e estômatos densos. Os estômatos podem ser divididos em estômatos externos e estômatos internos de acordo com diferentes partes dos estômatos. Da forma, existem orifícios, estômatos redondos, estômatos de tira (estômatos em forma de verme de barra, são estômatos redondos contínuos), estômatos de corrente e favo de mel. Atualmente, é mais típico que o eletrodo J507 produza defeitos de porosidade durante a soldagem. Portanto, tomando a soldagem do eletrodo J507 de aço de baixo carbono como exemplo, a relação entre as causas dos defeitos de porosidade e a tecnologia de soldagem é discutida
2. Características da transição de gotículas do eletrodo J507
O eletrodo J507 é um eletrodo de tipo de hidrogênio baixo e alta alcalinidade, o eletrodo pode ser usado normalmente quando a polaridade reversa da máquina de solda DC. Portanto, não importa que tipo de soldador DC seja usado, a transferência de gotículas é da região do ânodo para a região do cátodo. Na soldagem a arco manual geral, a temperatura da região do cátodo é ligeiramente menor do que a da região do ânodo. Portanto, não importa que tipo de forma de transição seja dissolvida na região do cátodo, a temperatura será reduzida, resultando na transição de polimerização de cada gota de solução do eletrodo para o pool de solução, ou seja, a formação de uma forma de transição de gota de solução bruta. No entanto, como a soldagem a arco manual é um fator humano: como a proficiência do soldador, o tamanho da corrente e da tensão são diferentes, o tamanho da gota de solução também é irregular e o tamanho do pool de solução também é irregular. Portanto, sob a influência de fatores externos e internos, poros e outros defeitos são formados. Ao mesmo tempo, há uma grande quantidade de fluorita no revestimento do eletrodo básico, que quebra os íons de flúor com alto potencial de ionização sob a ação do arco, o que piora a estabilidade do arco e, em seguida, causa a instabilidade da transição de gotejamento durante a soldagem. Portanto, para resolver o problema do estoma da soldagem a arco manual do eletrodo J507, além de secar o eletrodo e limpar a ranhura, é necessário começar pelas medidas do processo para garantir a estabilidade da transição de gotejamento do arco.
3. Selecione a fonte de alimentação de soldagem para garantir um arco estável
Como a capa do eletrodo J507 contém flúor de alto potencial de ionização, resultando em fatores de instabilidade do gás do arco, é necessário escolher uma fonte de energia de soldagem adequada. A fonte de alimentação de soldagem CC que normalmente usamos é dividida em dois tipos: máquina de soldagem a arco CC rotativa e máquina de soldagem CC retificadora de silício. Embora suas curvas características externas sejam características decrescentes, mas como a máquina de soldagem a arco CC rotativa é selecionando o polo do comutador para atingir o propósito de retificação, então sua forma de onda de corrente de saída é uma oscilação de forma regular, que é obrigada a ser uma corrente nominal no nível macro, e a corrente de saída é uma pequena mudança de amplitude no nível micro, especialmente na transição de queda resultando em um aumento na amplitude de oscilação. Para a máquina de soldagem CC retificadora de silício é filtrada por componentes de silício após a retificação, embora a corrente de saída tenha picos e vales, mas no geral é suave, ou em um processo é uma quantidade muito pequena de oscilação, pode ser considerada contínua. Portanto, é menos afetado pela transição de gotículas, e a flutuação de corrente causada pela transição de gotículas não é grande. No trabalho de soldagem, conclui-se que a porosidade da máquina de soldagem retificadora de silício é menor do que a da máquina de soldagem a arco DC rotativa. Após analisar os resultados do teste, considera-se que a fonte de alimentação de soldagem atual da máquina de soldagem integral de silício deve ser selecionada quando o eletrodo J507 é usado para soldagem, o que pode garantir a estabilidade do arco e evitar a ocorrência de defeitos de porosidade.
4. Selecione a corrente de soldagem apropriada
Devido ao uso da soldagem de eletrodo J507, além do revestimento, o eletrodo também contém um grande número de elementos de liga no núcleo de soldagem para aumentar a resistência da junta de solda e eliminar a possibilidade de defeitos de porosidade. Devido ao uso de grande corrente de soldagem, a poça de solução se torna mais profunda, a reação metalúrgica é intensa e os elementos de liga são queimados seriamente. Como a corrente é muito grande, o calor de resistência do núcleo de soldagem obviamente aumenta e o eletrodo fica vermelho, resultando na decomposição prematura de matéria orgânica no revestimento do eletrodo e na formação de poros; E a corrente é muito pequena. A taxa de cristalização da poça de fusão é muito rápida e o gás na poça de fusão não consegue escapar rápido o suficiente para produzir poros. Além disso, a polaridade reversa DC é adotada e a temperatura da região do cátodo é baixa. Mesmo que os átomos de hidrogênio gerados sob a reação intensa sejam dissolvidos na poça de solução, eles não podem ser rapidamente substituídos por elementos de liga. Mesmo que o hidrogênio emerja rapidamente para fora da solda, e a poça de solução esfrie rapidamente após o superaquecimento, as moléculas de hidrogênio residual se solidificam na solda da poça de solução, formando defeitos de porosidade. Portanto, é bastante necessário considerar a corrente de soldagem apropriada. A corrente de processo do eletrodo de baixo hidrogênio é geralmente cerca de 10 ~ 20% menor do que a do eletrodo ácido da mesma especificação. Na prática de produção, o eletrodo do tipo baixo hidrogênio pode ser usado como corrente de referência multiplicando o quadrado do diâmetro do eletrodo por dez. Por exemplo, o diâmetro do eletrodo de 3,2 mm pode ser definido para 90 ~ 100 A, e o diâmetro do eletrodo de 4,0 mm pode ser definido para 160 ~ 170 A como uma corrente de referência, e o experimento é usado como base para selecionar os parâmetros do processo. Isso pode reduzir a perda de queima de elementos de liga e evitar a possibilidade de porosidade.
5. Iniciação e retração de arco razoáveis
As juntas de soldagem J507 têm uma chance maior de porosidade do que outras peças, porque a junta tende a ficar um pouco mais fria do que outras peças durante a soldagem. Como a substituição do novo eletrodo causou um período de dissipação de calor na recuperação do arco original, também pode haver corrosão local na extremidade do novo eletrodo, resultando em porosidade densa na junta. Para resolver os defeitos de porosidade resultantes, além de instalar a placa de partida de arco necessária no início da operação, a extremidade de cada novo eletrodo é suavemente limpa na placa de partida de arco no início do arco no meio da junta. Para remover ferrugem das extremidades. No meio da junta, é necessário usar o método de arco avançado, ou seja, após o arco ser estabilizado em 10 ~ 20 mm antes da solda, então puxe de volta para a retração do arco da junta, de modo a aquecer localmente a retração do arco original, e então abaixe o arco após a formação da poça de solução, ligeiramente para cima e para baixo 1-2 vezes, ou seja, soldagem de tira normal. O arco deve ser mantido o mais curto possível para proteger a poça de solução de encher o poço do arco, e o poço do arco deve ser preenchido com arco de ponto ou balançar para frente e para trás 2-3 vezes para eliminar a porosidade na retração do arco.
6. Operação de arco curto em linha reta
Geralmente, as hastes de soldagem J507 enfatizam o uso da operação de arco curto. O objetivo da operação de arco curto é proteger a poça de solução, de modo que a poça de solução no estado de ebulição de alta temperatura não seja invadida pelo ar externo e produza porosidade. No entanto, em que estado o arco curto deve ser mantido, acreditamos que deve variar de acordo com as diferentes especificações do eletrodo. Normalmente, o arco curto significa que o comprimento do arco é controlado por 2/3 do diâmetro do eletrodo. Como a distância é muito pequena, não apenas a poça de solução não pode ser vista claramente, não é fácil de operar e causará curto-circuito e quebra de arco. Muito alto ou muito baixo não pode atingir o objetivo de proteger a poça de solução. Ao transportar a haste, é apropriado usar uma linha reta, e o balanço reciprocante excessivo causará proteção inadequada da poça de solução. Para espessura grande (refere-se a Maior que ou igual a 16 mm) pode ser usado para abrir ranhura em forma de U ou em forma de U duplo para resolver, na soldagem de cobertura também pode ser soldagem multi-pass para minimizar a amplitude de oscilação. O método acima é usado na produção de soldagem, o que não só garante a qualidade interna, mas também a passagem de soldagem suave e limpa.
Na operação de soldagem de eletrodo J507, além das medidas de processo acima para evitar possível porosidade, alguns requisitos convencionais do tratamento do processo não podem ser ignorados. Por exemplo: secagem da haste de soldagem para remover óleo de umidade, determinação e tratamento de ranhura, posição de aterramento adequada para evitar viés de arco causado por furos de ar e assim por diante. Somente combinado com as características do produto das medidas de processo para controle, deve ser capaz de reduzir e evitar defeitos de porosidade de forma eficaz.
