O fio fluxado-cored (FCAW) e o fio sólido MIG (GMAW) podem atingir resistência de solda semelhante ou até idêntica, mas seu desempenho específico depende do material, dos parâmetros do processo e da aplicação.
Descrição dos produtosComparação de força
- A maioria dos documentos técnicos indica que a resistência de soldagem do fio{0}fluxado pode atingir o mesmo nível que o MIG de fio sólido e, às vezes, tem melhor desempenho em placas espessas devido à sua melhor penetração.
- Testes da American Welding Society (AWS) também mostram que soldas fluxadas-operadas corretamente podem atingir resistência à tração igual ou superior à do metal base, comparável às soldas MIG.
Diferenças nos cenários aplicáveis
- O fio-fluido é mais vantajoso em materiais espessos, condições de vento ou ambientes levemente contaminados devido à sua proteção-de fluxo independente e forte penetração, e é frequentemente usado em soldagem estrutural e equipamentos pesados.
- A soldagem MIG é mais adequada para chapas finas, ambientes limpos e aplicações que exigem alta aparência de solda. Depende de um gás de proteção externo, resultando em soldas mais limpas e com menos respingos.
Fatores reais de influência
A resistência da soldagem depende não apenas do tipo de fio de soldagem, mas também da habilidade do soldador, dos parâmetros de corrente e tensão e do projeto da junta. A resistência do mesmo fio de soldagem também pode variar em diferentes processos.
Conclusão:
Sob condições operacionais padrão, a resistência de soldagem do fio de soldagem com núcleo de fluxo pode ser comparável à da soldagem MIG e pode até ser superior em algumas condições pesadas e contaminadas; entretanto, para chapas finas e aplicações que exigem alta aparência estética, a soldagem MIG continua sendo a escolha mais confiável. A escolha deve ser feita com base nos requisitos específicos de materiais, ambiente e processo.
