Como soldar fio de aço inoxidável com máquina de solda de arco de argônio
É principalmente soldagem guia (MMA), acompanhada por meio de soldagem metálica de combustível inerte (MIG/MAG) e soldagem de gasolina inerte de tungstênio (TIG).
1. Preparação antes da soldagem
Quando a espessura é muito menor que 4mm, não há como abrir a abertura, soldagem direta, penetração única de uma vez. Soldas de bunda com espessura de quatro a 6 mm podem ser soldadas em cada faceta além de quebrar. Geralmente, v ou u, a ranhura em forma de X deve ser feita quando o diâmetro for extra de 6 mm. Em segundo lugar: desengordurante e descalcificadora de soldagem e fio de enchimento. Para ter certeza da qualidade de soldagem.
2.Parâmetros de soldagem
Incluindo corrente de soldagem, diâmetro do eletrodo de tungstênio, comprimento do arco, tensão do arco, velocidade de soldagem, fluxo de gasolina defensiva, diâmetro do bocal, etc.
(1) A soldagem moderna é a coisa chave para decidir a formação da solda. É comumente decidido com o auxílio do material, espessura e estrutura de ranhura da soldagem. (2) O diâmetro do eletrodo depende da corrente de soldagem. O grande hoje é o tamanho do diâmetro. (3) Os níveis de tamanho do arco de 0,5 a três mm, e a tensão do arco correspondente é de oito ~ 10 v. (4) Velocidade de soldagem: a corrente, a sensibilidade do material de soldagem, a função de soldagem e o modo de operação devem ser visualizados na seleção.
(1) Soldagem manual (MMA)
A soldagem manual é um método de soldagem muito frequente e conveniente para usar. O tamanho do arco é ajustado através da mão humana, que se baseia na medição do orifício entre o eletrodo e a peça de trabalho. No mesmo momento, quando usado como portador de arco, o eletrodo é adicionalmente material de enchimento de solda. Esta técnica de soldagem é muito fácil e pode ser usada para soldar quase todos os materiais. Pois o uso fora de casa, tem a verdadeira adaptabilidade, mesmo no uso subaquático não há problema. Na soldagem de eletrodos, o tamanho do arco depende da mão: quando você troca o orifício entre o eletrodo e a peça de trabalho, você também alterna o tamanho do arco.
Na maioria dos casos, o contemporâneo direto é usado na soldagem, e o eletrodo é usado como provedor de arco e enchimento de solda. O eletrodo é composto de fio metálico de liga ou não liga e revestimento de eletrodos. Este revestimento protege a solda do ar e estabiliza o arco. Além disso, motiva a formação de camada de escória e protege a solda de se formar. O eletrodo pode ser tanto eletrodo de titânio quanto eletrodo alcalino, que se baseia na espessura e composição do revestimento. O eletrodo de solda plana é fácil de se livrar da escória de titânio. Se o eletrodo for salvo por um longo tempo, ele precisa ser ressar cozido, devido ao fato de que a umidade do ar se acumulará rapidamente no eletrodo.
Fatores de soldagem e precauções do fio corado do fluxo de metal inoxidável
(1) É utilizada a fonte de eletricidade de soldagem plana e a polaridade reversa é usada na soldagem DC. O dispositivo frequente de computação de soldagem de CO2 pode ser usado para soldagem, porém o estresse da roda de alimentação de arame precisa ser ligeiramente ajustado.
(2) A gasolina protetora é normalmente dióxido de carbono, e a carga de flutuação da gasolina é de 20 ~ 25L / min.
(3) A distância entre o bocal de soldagem e a peça de trabalho precisa ser de 15 ~ 25 mm.
(4) Comprimento de extensão seca: geralmente, a ponta de soldagem sob 250A é de cerca de 15 mm, e a ponta de soldagem acima de 250A é de cerca de 20 ~ 25mm.
(2) Soldagem MIG / MAG
Este é um método automatizado de soldagem de arco blindado a gasolina. Neste método, o arco é aquecido entre o fio do provedor moderno e a peça de trabalho sob a defensiva do gás defensivo, e o fio despachado usando o laptop é usado como vara de solda para suavizar sob seu próprio arco. Devido à universalidade e particularidade do método de soldagem MIG/MAG, é, no entanto, a técnica de soldagem mais amplamente utilizada no mundo, que é apropriada para aço, aço não liga, metal de liga baixa e materiais de liga excessiva principalmente baseados. Isso faz dele uma abordagem de soldagem perfeita para fabricação e reparo. Ao soldar aço, mag pode atender à exigência de aço de folha de 0,6 mm de espessura. O combustível defensivo usado aqui é gás energético, como dióxido de carbono ou gás combinado.
Principais fatores e precauções da soldagem MIG de metal inoxidável
(1) A fonte de resistência à soldagem plana é adotada, e a polaridade reversa é adotada quando a DC é aplicada (o fio de soldagem está relacionado com o tremendo polo).
(2) Em geral, argônio puro (pureza é de 99,99%) ou Ar + 2% O2 é usado, e o ir com a taxa de fluxo é de 20 ~ 25L / min.
(3) Comprimento do arco: a soldagem MIG de metal inoxidável é normalmente realizada sob a situação de transição de pulverização, e a tensão deve ser ajustada ao tamanho do arco de quatro ~ 6mm.
(4) À prova de vento: a soldagem MIG é útil para ser afetada pelo vento, de tempos em tempos o vento produzirá poros, por isso medidas à prova de vento devem ser tomadas no lugar onde o ritmo de vento está acima de 0,5mc.
(5) À prova de umidade: durante a soldagem fora das portas, a peça de trabalho deve ser coberta de umidade para preservar o impacto defensivo do gás.
