Como evitar respingos de soldagem
(1) Seleção correta dos parâmetros do processo
1. Corrente de soldagem e tensão noArco de CO2,há uma certa regra entre a taxa de respingos e a corrente de soldagem para cada diâmetro do fio de soldagem. A taxa de respingo é pequena na área de baixa corrente (curto-circuito em área excessiva), e também pequena na área de alta corrente (área excessiva de partículas finas). A taxa de respingo é a maior na área média, e a taxa de respingo é pequena quando a corrente é menor que 150A ou mais de 300A, e a taxa de respingo é grande entre os dois.
Ao selecionar a corrente de soldagem, a área atual com alta taxa de respingos deve ser evitada na medida do possível. Após a data de determinação da corrente, a tensão apropriada é combinada para garantir a taxa mínima de respingo,
2. Quando a tocha é vertical, o respingo é o menor, e o ângulo de inclinação é o maior, quanto mais os respingos são. É melhor não inclinar a tocha para frente ou para trás mais de 20 graus.
3. O comprimento de alongamento do fio de solda também tem um efeito sobre os respingos. O comprimento defio de soldagemé o mais curto possível.
(dois) escolha o material adequado do fio de soldagem para proteger a composição do gás. como:
Escolha o fio de soldagem de aço com baixo carbono de soldagem, tanto quanto possível para reduzir o gás CO gerado no processo de soldagem. A prática mostra que os respingos podem ser bastante reduzidos quando a quantidade de carbono no fio de solda é reduzida para 0,04%.
2. Use fio tubular para soldagem. Como o fio de soldagem do tubo contém estabilizador de arco desoxidizador e outros gases - proteção articular de escória, de modo que o processo de soldagem é muito estável, os respingos podem ser significativamente reduzidos;
(1) na soldagem de arco longo utilizando a mistura de CO2 como gás protetor.
Embora a taxa de respingo possa ser reduzida por seleção razoável de parâmetros padrão e método de arco submersível, a quantidade de respingo ainda é grande. Adicionar uma certa quantidade de gás Ar no gás CO2 é a maneira mais eficaz de reduzir o excesso de metal de partículas.
Depois de adicionar gás Ar ao gás CO2, as propriedades físicas e químicas acima do gás puro dióxido de carbono são alteradas. À medida que a proporção de gás AR aumenta, o respingo diminui gradualmente. A mistura de CO2+Ar pode não só superar os respingos, mas também melhorar a formação da solda, e ter um efeito na profundidade da solda, altura da solda e altura residual.
Quando o conteúdo é de 60%, o tamanho da gota de transição pode ser obviamente reduzido, e até mesmo uma transição a jato pode ser obtida, o que melhora as características de transição da gota e reduz o respingo metálico.
(2) limitar a energia de quebra da ponte metálica líquida no caso de soldagem excessiva de curto-circuito
Curto-circuito excessivosoldagem causará respingos de metal. Na fase final de curto-circuito de soldagem excessiva, devido ao aumento acentuado da corrente de curto-circuito, o metal líquido da ponte será aquecido rapidamente, resultando na condensação do calor, e finalmente levará à explosão da ponte e respingos.
O método para reduzir esse tipo deRespingos: na soldagem de transição do curto circuito, seleção razoável das características de fonte de alimentação de soldagem e correspondência da corrente ajustável adequada, de modo que quando o fio de soldagem com diâmetros diferentes possa ser ajustado à taxa de crescimento de corrente de curto circuito apropriada. O uso de fio de soldagem de baixa taxa de respingos
1.Para fio de corado sólido,sob a premissa de garantir as propriedades mecânicas, o teor de carbono deve ser reduzido na medida do possível, e adicionar uma quantidade apropriada de titânio, alumínio e outros elementos de liga. O respingo causado por gases como o CO2 pode ser significativamente reduzido por soldagem de partículas ou soldagem de curto-circuito.
2. Use CS2CO3, K2CO3 e outras substâncias ativadas tratadasfio de soldagem, soldagem positiva de polaridade.
3.Fio corado de fluxoé usado. A taxa de respingos metálicos de fio corado de fluxo é de 1/3 do de fio sólido.
No processo de soldagem blindada a gás CO2, a perda de respingo metálico representa cerca de 10% do fio de solda derretido metálico, e a perda grave pode ser de até 30~40%. Na melhor condição, a perda de respingo pode ser controlada dentro da faixa de 2~4%.
O aumento da perda de respingos reduzirá o coeficiente de deposição do fio de soldagem, aumentando assim o consumo de fio de soldagem e energia elétrica, reduzindo a produtividade da soldagem e o custo de soldagem.
O metal espirrando grudará na face final do bocal condutor e da parede interna do bocal, o que fará com que a alimentação do fio não fique lisa e afete a estabilidade do arco, reduza o efeito protetor do gás protetor e deteriore a qualidade da formação da solda. Além disso, o metal espirrado que gruda nos bicos condutores, bocais, soldas e superfícies de solda ainda precisa ser limpo após a soldagem, o que aumenta as horas de soldagem auxiliar.
