Os fatores de consideração são os princípios de seleção das propriedades físicas, químicas e da composição química da soldagem:
(1) De acordo com o ponto de vista da resistência equivalente, escolha o eletrodo que atenda às propriedades mecânicas do material base, ou o eletrodo que combine as propriedades mecânicas do material base ou a soldabilidade do material base, e use um eletrodo sem resistência com boa soldabilidade, mas considere soldar o tipo de estrutura de costura para atender aos requisitos de força e rigidez iguais
(2) A composição da liga atende ou se aproxima do metal base
(3) Quando o metal base contém altos níveis de impurezas nocivas, como carbono, enxofre e fósforo, o eletrodo com boa resistência a trincas e porosidade deve ser selecionado. Recomenda-se o uso de eletrodos do tipo óxido de titânio cálcio e do tipo ilmenita. Se não puder ser resolvido, o eletrodo opcional de baixo hidrogênio
2. Os fatores de seleção são as condições de trabalho e o desempenho da soldagem:
(1) No caso de carga dinâmica e carga de impacto, além de garantir resistência, existem requisitos mais altos para resistência ao impacto e uniformidade de alongamento. Eletrodos com baixo teor de hidrogênio, cálcio e titânio e óxido de ferro devem ser selecionados em sequência.
(2) Para aqueles em contato com meios corrosivos, o eletrodo de aço inoxidável apropriado deve ser selecionado de acordo com o tipo de meio, concentração, temperatura de operação e se é corrosão geral ou corrosão intergranular.
3. Ao trabalhar sob condições de desgaste, deve-se distinguir se é geral ou de impacto, se é desgaste em temperatura normal ou alta temperatura
(4) Ao trabalhar sob condições muito quentes, você deve escolher o eletrodo correspondente para garantir as propriedades mecânicas de baixa temperatura ou alta temperatura
(3) Fatores de consideração: a complexidade e rigidez do início da geometria de soldagem, a preparação do sulco de soldagem e os princípios de seleção do local de soldagem:
(1) Para soldagens com formas complexas ou grandes espessuras, o metal de solda encolhe com grande tensão durante o resfriamento e é propenso a rachaduras. Eletrodos de solda com forte resistência a trincas devem ser utilizados, como eletrodo de baixo hidrogênio, eletrodo de alta tenacidade ou eletrodo de óxido de ferro
(2) As peças de soldagem que não podem ser giradas devido às condições devem ser selecionadas com eletrodos que podem ser soldados em todas as posições
(3) Para peças de solda difíceis de limpar no local de soldagem, use eletrodos ácidos altamente oxidáveis e insensíveis às escalas e graxas de óxidos para evitar defeitos como porosidade
4. O fator de consideração é o princípio de seleção ao aplicar o equipamento do local de soldagem:
Onde não há máquina de solda CC, não é aconselhável usar eletrodos com fonte de alimentação CC limitada, mas devem ser usados eletrodos com fonte de alimentação CA e CC. Alguns materiais de aço (como aço resistente ao calor perlita) precisam eliminar o tratamento térmico após a soldagem, mas são limitados pelas condições do equipamento (ou devido a suas próprias limitações estruturais) quando o tratamento térmico não pode ser executado, um eletrodo de material metálico não pai ( como eletrodo de aço inoxidável austenítico) deve ser usado em vez de tratamento térmico pós-solda
5. Os fatores de seleção para melhorar o processo de soldagem e proteger a saúde dos trabalhadores são:
Onde os eletrodos ácidos e alcalinos puderem atender aos requisitos, tente usar eletrodos ácidos
6. Fatores a serem considerados: Princípios para selecionar a produtividade do trabalho e a racionalidade econômica:
No caso do mesmo desempenho, tente escolher um eletrodo ácido com um preço mais baixo em vez de um eletrodo alcalino. Entre os eletrodos ácidos, o tipo de titânio e o de cálcio e titânio são caros. De acordo com a situação dos recursos minerais na China, eles devem ser promovidos vigorosamente
