A soldagem de alumínio com um soldador MIG (METAL INERT GAS) é uma abordagem prática e eficiente, especialmente para aqueles familiarizados com os processos MIG ou que trabalham em peças de alumínio mais grossas. Enquanto as propriedades exclusivas do alumínio - como alta condutividade térmica e formação de camada de óxido - posam desafios, dominar a soldagem MIG para o alumínio é possível com a configuração e a técnica corretas. Aqui está uma etapa - por - guia de etapa para ajudá -lo a ter sucesso.
1. Verifique se você tem o equipamento MIG certo
Nem todos os soldadores MIG são adequados para o alumínio. Para começar, você precisará:
- Um soldador MIG com capacidade CA/CC: o alumínio requer corrente alternada (CA) para quebrar sua camada de óxido; portanto, escolha um soldador que suporta a saída CA. Muitas máquinas MIG modernas oferecem esse recurso, geralmente rotulado como "alumínio - pronto".
- Uma pistola de carretel: Ao contrário do aço, o fio de alumínio é macio e propenso a emaranhar quando alimentado através de um longo cabo de pistola MIG. Uma pistola de bobina é montada diretamente no soldador ou na pistola, segurando uma pequena bobina de fio de alumínio (normalmente 4-8 polegadas de diâmetro) e alimentando-o suavemente à ponta do contato. Isso elimina as torções e garante fluxo de arame consistente.
- Gás de blindagem: use 100% de gás de argônio. O argônio fornece proteção superior contra a contaminação atmosférica, impedindo a porosidade (minúsculas bolhas de gás) na solda. Uma taxa de fluxo de 20 - 30 pés cúbicos por hora (CFH) funciona para a maioria das aplicações que deixam a solda exposta, enquanto muito gasto gasto e pode causar turbulência.
- Fio de enchimento de alumínio: combine o enchimento com sua liga de metal base. Por exemplo:
- O preenchimento 4043 funciona bem com alumínio 6061, 6063 e 3003 (comum em peças estruturais e automotivas).
- 5356 O preenchimento é ideal para as ligas marítimas -} grau 5052, 5083 ou 5086 (resistentes à corrosão da água salgada).
O diâmetro do fio deve alinhar com a espessura do material: 0,030 polegadas para alumínio fino (1/8 de polegada ou menos), 0,035 polegada para espessura média (1/8 a 1/4 de polegada) e 0,045 para peças mais espessas (mais de 1/4 de polegada).
2. Prepare a superfície de alumínio
A camada de óxido do alumínio (óxido de alumínio) derrete a mais de 3.700 graus F - muito maior que o próprio alumínio (1.220 graus F) - e pode impedir a fusão adequada. A preparação completa é crítica:
- Limpe a superfície: use uma escova de arame de aço inoxidável (dedicada ao alumínio para evitar a contaminação cruzada -) para limpar a área articular vigorosamente. Isso quebra a camada de óxido.
- Remova os contaminantes: limpe a superfície com acetona ou álcool isopropílico para remover o óleo, graxa ou sujeira. Até as impressões digitais podem causar porosidade, então use luvas limpas depois.
- Material grosso de chanfro: para alumínio acima de 1/4 de polegada de espessura, chanfrar as bordas a 30 - ângulo de 45 graus para criar um videira em V. Isso garante a penetração total, pois as soldas MIG dependem de derreter o metal base e o fio de enchimento.
3. Configure o soldador MIG corretamente
As configurações adequadas impedem problemas comuns como o queimado - através, fusão incompleta ou respingos. Ajuste estes parâmetros -chave:
Velocidade de alimentação de tensão e fio (WFS): estes são vinculados - tensão mais alta requer alimentação de fio mais rápida. Consulte o gráfico do seu soldador, mas como ponto de partida:
- Fio de 0,030 polegada: 15-18 volts, 130-180 polegadas por minuto (IPM) WFS.
- Fio de 0,035 polegada: 17-22 volts, 175-250 IPM WFS.
- Fio de 0,045 polegada: 20-25 volts, 200-300 IPM WFS.
Configurações de teste no sucata de alumínio primeiro - Se o fio queimar de volta à ponta do contato, aumente o WFS; Se a solda estiver muito "fria" (fusão irregular e baixa), aumente a tensão.
Tensão do fio: o fio de alumínio é macio, portanto, defina a tensão baixa o suficiente para se alimentar suavemente, sem esmagar o fio. Uma boa regra: ajuste até que o fio alimente -se de forma constante quando você aperta o gatilho, sem escorregar ou empurrar.
Dica de contato: use uma ponta de contato de cobre projetada para alumínio, com um diâmetro maior que o fio (por exemplo, uma ponta de 0,035 polegada para fio de 0,030 polegada). Isso reduz o atrito e impede que o fio grude.
4. Domine a técnica de soldagem MIG para alumínio
O baixo ponto de fusão do alumínio (em comparação com o aço) e a rápida condução de calor exigem uma abordagem constante e controlada:
- Segure a arma em um ângulo de empurrões de 10 a 15 graus: empurrar a arma para frente (em vez de puxar) ajuda a direcionar o gás de proteção sobre a piscina de solda, protegendo-a da contaminação. Evite arrastar a arma, pois isso pode prender óxido na solda.
- Mantenha um comprimento consistente do arco: mantenha a distância entre a ponta do contato e a peça de trabalho de 1/4 a 3/8 de polegada. Um arco curto (muito próximo) pode causar respingos e sujeiras de ponta; Um arco longo (longe demais) leva à porosidade e à fusão instável.
- Velocidade de viagem: mova -se mais rápido do que faria com aço - alumínio conduz o calor rapidamente, portanto, uma velocidade lenta corre o risco de superaquecimento, deformação ou queima -. Vire um ritmo constante que mantém a piscina de solda pequena, mas consistente.
- Adicione o fio de enchimento corretamente: a pistola de bobina alimenta o fio automaticamente, portanto, concentre -se em orientar a pistola ao longo da junta. Deixe o fio derreter no pool de solda - Evite forçá -lo, o que pode criar contas respingos ou irregulares.
5. Solucionar problemas comuns
Mesmo com a configuração adequada, a soldagem de alumínio MIG pode atingir os obstáculos. Veja como consertá -los:
- Porosidade (bolhas na solda): Verifique o fluxo de gás de proteção - Verifique se o tanque está cheio, as mangueiras estão apertadas e não há vazamentos. Além disso, re - limpe a superfície para remover óleos ou óxidos.
- Problemas de alimentação de arame: Se os fios ou emaranhados, verifique a tensão da pistola do bolo (solte um pouco) ou substitua uma ponta de contato gasta. Verifique se o carretel de arame está montado corretamente, com arrasto mínimo.
- BURN - Através: Reduza a tensão ou aumente a velocidade de viagem. Para alumínio fino (abaixo de 1/8 de polegada), use um dissipador de calor (um bloco de cobre) preso perto da junta para afastar o excesso de calor.
- Falta de fusão: Aumente a tensão ou lentamente a velocidade do deslocamento para garantir que o metal base derrete completamente. Verifique se a camada de óxido estava devidamente limpa antes da soldagem.
6. POST - Etapas de solda
Após a soldagem, deixe o ar de alumínio - cool - extinto (mergulhar na água) pode causar trincas de tensão, especialmente no calor - ligas tratadas. Uma vez legal:
- Use uma escova de aço inoxidável para remover óxido residual ou respingos.
- Inspecione a solda quanto a defeitos como rachaduras, porosidade ou subcotação. Para projetos críticos, use testes de penetrante de corante para verificar se há falhas ocultas.
- Se necessário, moa o cordão de solda liso com uma roda de moagem de óxido de alumínio (evite usar rodas de aço, que podem contaminar o alumínio).
Dicas importantes para o sucesso
- Pratique em sucata: use peças da mesma liga e espessura que o seu projeto para testar as configurações e a técnica.
- Mantenha o equipamento limpo: o fio de alumínio pode deixar o resíduo na pistola de bobina - limpar periodicamente o revestimento e a ponta do contato com uma escova de arame para evitar atolamentos.
- Segurança primeiro: use um capacete de solda com uma sombra 10 - 12 lente (o alumínio reflete mais luz do que aço), luvas de couro e roupas resistentes à chama -. Certifique-se de uma boa ventilação, pois a fumaça de alumínio, embora não tóxica, pode irritar os pulmões.
Com a pistola de carretel, as configurações e a técnica direita, o alumínio MIG se torna um método confiável para fabricar tudo, desde camas de caminhão a peças de barco. Ao focar em superfícies limpas, alimentação de arame liso e calor controlado, você produzirá soldos fortes e profissionais -, procurando soldos de alumínio em pouco tempo.
