Características e requisitos do fio fluxado autoprotegido
I. Características do fio fluxado autoprotegido
Em 1958, os Estados Unidos e a antiga União Soviética desenvolveram um fio fluxado sem a necessidade de proteção adicional contra gás ao mesmo tempo, ou seja, o atual fio fluxado autoprotegido. Nos 50 anos seguintes, o fio fluxado autoprotegido foi muito desenvolvido devido às suas vantagens únicas. Nos Estados Unidos, o fio fluxado autoprotegido é responsável por 30% do total de fios fluxados.
Atualmente, os fios de solda autoprotetores com núcleo de fluxo são amplamente utilizados na construção de dutos, engenharia naval, fabricação de estruturas de aço em larga escala ao ar livre, construção de estruturas de aço de arranha-céus, pavimentação de superfícies, etc.
O fio fluxado autoprotetor protege gotas fundidas e poças fundidas através do agente gerador de escória e agente gerador de gás no fio fluxado sob o arco de alta temperatura. O método de soldagem a arco fluxado autoprotegido tem as seguintes vantagens:
1. Nenhuma fonte de ar de proteção adicional é necessária, a tocha de soldagem tem uma estrutura simples, peso leve e fácil operação;
2. Boa resistência ao vento e aos furos de ar. Durante a soldagem, uma atmosfera protetora é formada pela reação metalúrgica do próprio fio de soldagem. A soldagem pode ser realizada sob o vento de quarto nível. Desde que a velocidade do vento não exceda 8m / s, nenhuma medida de proteção pode ser tomada, especialmente adequada para operações de construção de campo;
3. A força de penetração do arco deve ser grande, as gotas devem ser de transição semelhante a um spray e o respingo deve ser pequeno;
4. Excelente desempenho do processo de operação de soldagem vertical descendente em todas as posições, bom desempenho do processo operacional;
5. Bom desempenho de remoção de escória;
6. O metal depositado também pode obter maior tenacidade em baixas temperaturas sob diversas condições severas, como baixa temperatura e vento.
Em segundo lugar, os requisitos de utilização de fios tubulares autoprotegidos
⒈Potência de soldagem
Usando fonte de alimentação CC dedicada e fonte de alimentação do inversor.
⒉ A conexão de corrente contínua (DC-) deve ser usada: a peça de soldagem é conectada ao polo positivo da fonte de alimentação e a tocha de soldagem é conectada ao polo negativo da fonte de alimentação.
A polaridade é invertida, é fácil respingar, a penetração é superficial e não pode ser soldado.
⒊Quando o ângulo do fio de solda é para baixo, geralmente é necessário manter o fio de solda e a peça de trabalho em 800 a 900 para evitar que a escória e o ferro fundido fluam para baixo quando estiver próximo da posição vertical, o que afeta a operação suave da operação de soldagem e é propenso a defeitos como inclusão de escória e porosidade.
4. O alongamento a seco do fio fluxado autoprotegido deve ser controlado geralmente em 6 a 10 vezes o diâmetro do fio. Se o alongamento a seco for muito longo, o fio derreterá muito rápido e a força de sopro do arco será reduzida.
⒌ A superfície a ser soldada deve ser uniforme e lisa, e deve estar livre de ferrugem, espuma, graxa e outras substâncias nocivas que afetam a qualidade da soldagem.
⒍O fio terra de soldagem deve estar o mais próximo possível da área de soldagem e a condutividade deve ser boa.
⒎A qualidade do ajuste dos parâmetros de soldagem afeta diretamente a qualidade da soldagem.
A corrente é muito pequena, o que pode causar defeitos como soldagem impermeável e inclusão de escória.
Se a corrente for muito grande, é fácil causar queimaduras e aumentar os respingos. Isso fará com que escória e ferro fluam sob a soldagem descendente, que não pode ser usada para soldagem.
Se a tensão for muito baixa, o arco ficará instável, o fio superior e a poça de fusão não abrirão e ocorrerá inclusão de escória.
Se a voltagem for muito alta, é fácil fazer com que o arco fique muito longe da poça de fusão, o ar será puxado para dentro da poça de fusão e buracos de ar aparecerão.
