Pontos de seleção de eletrodos

A seleção devareta de soldadeve ser baseado na composição química, propriedades mecânicas, espessura e forma da junta do material a ser soldado, as características da estrutura de soldagem, o estado de força e as condições de uso da estrutura, com a premissa de garantir a segurança e a praticidade da estrutura de soldagem. , Condições de construção de soldagem e benefícios técnicos e econômicos exame abrangente, a seleção da haste de soldagem, se necessário, a necessidade de teste de soldabilidade.
Primeiro, o mesmo tipo de açoeletrodo de soldagempontos de seleção
1, considere as propriedades mecânicas e a composição química do metal de solda
Para aço estrutural comum, geralmente requer a resistência do metal de solda e do metal base, o metal de solda deve ser selecionado com resistência à tração igual ou ligeiramente maior do que a haste de solda do metal base. Para aço estrutural de liga, às vezes também é necessário que a composição da liga seja a mesma ou próxima do metal base. Estrutura de soldagem na rígida, alta tensão da junta, rachaduras de solda facilmente circunstâncias desfavoráveis, deve-se considerar o uso de menor resistência do que a haste de solda do metal base. Quando o teor de carbono, enxofre, fósforo e outros elementos no metal original é alto, rachaduras ocorrem facilmente na solda, eletrodo alcalino de baixo hidrogênio com boa resistência a rachaduras deve ser usado.
2, considere o uso de componentes de soldagem, desempenho e condições de trabalho
Para suportar a carga e a carga de impacto da soldagem, além de atender aos requisitos de resistência, o metal de solda principal deve garantir que quanto maior a tenacidade ao impacto e a plasticidade, a escolha do plástico, indicadores de tenacidade do eletrodo de tipo de hidrogênio mais baixo. O contato com a soldagem de mídia corrosiva deve ser baseado na natureza do meio e nas características de corrosão dos eletrodos de soldagem de aço inoxidável ou outra seleção. Na alta temperatura, baixa temperatura, resistente ao desgaste ou outras condições especiais do trabalho de soldagem, deve ser a escolha apropriada de aço resistente ao calor, aço de baixa temperatura, soldagem ou outra haste de soldagem para fins especiais.
3, considere a estrutura de soldagem e as condições de estresse
Na estrutura de forma complexa, grandes peças de soldagem rígidas grandes, devido ao processo de soldagem tem muito estresse interno, fácil de quebrar a solda, deve ser usado bom desempenho de rachadura alcalina de eletrodo de baixo hidrogênio. Na força não é grande, difícil de limpar as peças de soldagem soldagem limpa deve ser usada na ferrugem, incrustação, óleo não é sensível a eletrodos ácidos. Soldadores que não podem ser virados pelas condições devem ser selecionados para eletrodos de soldagem em todas as posições.
4, considere as condições de construção e os benefícios econômicos
No caso de requisitos de desempenho do produto para atender às condições deve ser boa acidez do eletrodo. Em condições estreitas ou de ventilação ruim, deve ser usado eletrodo ácido ou de baixa poeira. Soldagem de grande carga de trabalho na estrutura, as condições devem tentar usar eletrodos de alta eficiência, como eletrodo de pó de ferro, eletrodo de gravidade de alta eficiência ou usar o eletrodo vertical do eletrodo inferior como eletrodo especial para melhorar a produtividade da soldagem.
Segundo, pontos de seleção de eletrodos de soldagem de aço diferentes
1, diferentes níveis de aço carbono de baixa liga (ou aço de baixa liga, aço de baixa liga e alta resistência)
Os requisitos gerais de metal de solda ou resistência da junta não são inferiores à resistência mínima dos dois tipos de metal a serem soldados, a escolha da resistência do metal depositado pelo eletrodo deve ser capaz de garantir que a resistência da solda e da junta não seja inferior à resistência do material de base 铡, Ao mesmo tempo, a plasticidade do metal de solda e a tenacidade ao impacto não devem ser inferiores à resistência mais alta e às propriedades de metal de base plásticas pobres. Portanto, de acordo com a resistência de ambos os níveis mais baixos de seleção de aço do eletrodo. No entanto, para evitar rachaduras na solda, o processo de soldagem deve ser determinado pelos graus de aço com maior resistência e baixa soldabilidade, incluindo especificações de soldagem, temperatura de pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem.
2, aço inoxidável austenítico de baixa liga
Deve estar de acordo com a composição química do metal depositado para limitar o valor do eletrodo selecionado, o uso geral de alto teor de cromo e níquel, melhor plasticidade e resistência a rachaduras do eletrodo de aço austenítico do tipo Cr25-Ni13- para evitar rachaduras induzidas por tecido endurecido quebradiço. Mas deve haver menos soldabilidade do aço inoxidável para determinar o processo de soldagem e as especificações.
3, placa composta de aço inoxidável
Deve considerar os requisitos de soldagem de camada de transição, multicamadas e de base do uso de três desempenhos diferentes do eletrodo. A soldagem de base (aço carbono ou aço de baixa liga), a escolha do nível de intensidade correspondente do eletrodo de aço estrutural; revestimento diretamente com o contato com o meio corrosivo, a composição correspondente deve ser selecionada eletrodo de aço inoxidável austenítico. A chave é a camada de transição (ou seja, a interface entre a camada de revestimento e a camada de base), devemos considerar a diluição do material da matriz deve ser selecionado eletrodo de aço austenítico tipo Cr25-Ni13-com maior teor de cromo e níquel, boa plasticidade e resistência a rachaduras