Diferença na qualidade da aparência da solda
Soldagem a arco de argônio
A aparência da soldagem a arco de argônio é geralmente mais bonita. Na soldagem a arco de argônio com eletrodo sem fusão (TIG), como o eletrodo de tungstênio não derrete, o arco é estável e concentrado, e a forma e o tamanho da poça fundida podem ser controlados com precisão. Sua transição de gotículas é alcançada por força eletromagnética e tensão superficial, e o processo de transição é uniforme e suave. Isso torna a superfície da solda lisa e plana, o padrão de escamas de peixe é fino e regular e quase não há respingos. Por exemplo, ao soldar chapas de aço inoxidável, a qualidade da aparência da solda é muito alta, o que pode atender a ocasiões com requisitos rígidos de aparência, como soldagem de utensílios de cozinha de aço inoxidável, decorações, etc.
Embora haja uma certa transição de gotículas na soldagem a arco de argônio com eletrodo de fusão (MIG), a aparência da solda ainda é excelente devido à boa proteção do gás argônio e ao arco estável. No entanto, em comparação com a soldagem TIG, a soldagem MIG pode produzir um pouco mais de respingos devido às diferentes formas de transferência de gotas, mas esses respingos ainda são menores do que a soldagem com proteção de gás (especialmente a soldagem com proteção de gás dióxido de carbono) e podem ser efetivamente controlados ajustando o parâmetros de soldagem apropriados.
Soldagem com proteção a gás
A qualidade da aparência da solda com proteção a gás dióxido de carbono (um representante típico da soldagem com proteção a gás) é ligeiramente inferior. O monóxido de carbono (CO) e o oxigênio (O₂) produzidos pela decomposição do dióxido de carbono sob alta temperatura do arco causarão uma reação de oxidação mais intensa entre a gota e o metal da poça fundida. Esta reação de oxidação causa transferência instável de gotículas e produz mais respingos. Os respingos irão aderir à superfície da solda, afetando o nivelamento e a suavidade da solda. Embora os respingos possam ser reduzidos pela adição de desoxidantes (como silício, manganês, etc.) ao fio de soldagem, é difícil eliminá-los completamente. No entanto, ao soldar algumas peças estruturais que não possuem requisitos de aparência particularmente elevados, como estruturas de aço de construção, a aparência da solda ainda é aceitável.
Diferenças na qualidade interna das soldas
Tendência a formar poros
Soldagem a arco de argônio:O argônio usado na soldagem a arco de argônio é um gás inerte, que pode efetivamente impedir a entrada de ar na poça derretida durante a soldagem. Portanto, a possibilidade de poros nas soldas por arco de argônio é relativamente baixa. Especialmente ao soldar metais não ferrosos (como alumínio, magnésio) e aços de alta liga, uma vez que estes materiais são mais sensíveis aos poros, a proteção do gás inerte da soldagem a arco de argônio pode atender bem aos requisitos de soldagem. Por exemplo, ao soldar ligas de alumínio, o argônio pode impedir que gases nocivos, como o hidrogênio (H₂), se dissolvam na poça fundida, reduzindo assim a geração de poros.
Soldagem com proteção de gás:Na soldagem protegida com gás dióxido de carbono, o próprio gás dióxido de carbono tem uma certa propriedade oxidante. Sob a alta temperatura do arco, o dióxido de carbono se decomporá para produzir monóxido de carbono (CO). Se a poça fundida solidificar muito rapidamente, o CO não terá tempo de escapar e poros se formarão na solda. Além disso, se o fluxo de gás de proteção for insuficiente ou se houver vento no ambiente de soldagem, o ar poderá entrar facilmente na poça de fusão, o que também aumentará a probabilidade de formação de poros. No entanto, ao otimizar os parâmetros de soldagem (como ajustar a velocidade de soldagem, fluxo de gás, etc.) e tomar medidas adequadas de proteção contra o vento, o risco de poros pode ser reduzido até certo ponto.
Pureza do metal de solda e queima de elementos de liga
Soldagem a arco de argônio:A natureza inerte do argônio aumenta a pureza do metal de solda. Durante o processo de soldagem, os elementos de liga não são facilmente oxidados e queimados e podem ficar bem retidos no metal de solda. Por exemplo, ao soldar aço inoxidável, elementos de liga como cromo (Cr) e níquel (Ni) podem manter seu conteúdo original sob proteção de argônio, garantindo assim que a resistência à corrosão e outras propriedades da solda sejam semelhantes às do material original. .
Soldagem com proteção de gás:Devido à natureza oxidante do gás de proteção, os elementos de liga no metal de solda são facilmente oxidados na soldagem protegida com gás dióxido de carbono. Por exemplo, ao soldar ligas de aço, alguns elementos da liga podem reagir com o oxigênio, resultando em uma diminuição do seu conteúdo na solda e afetando o desempenho da solda. No entanto, adicionando elementos de liga apropriados ao fio de soldadura para suplementação, esta perda pode ser compensada até certo ponto.
Diferenças nas propriedades mecânicas e resistência à corrosão das soldas
Soldagem a arco de argônio:Devido à alta pureza do metal de solda e ao menor desgaste dos elementos de liga, as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão das soldas por arco de argônio são geralmente melhores. Ao soldar metais não ferrosos e aços-liga, a resistência, tenacidade e outras propriedades mecânicas da solda podem ser bem combinadas com o material original. Além disso, para materiais que exigem resistência à corrosão (como aço inoxidável e ligas de alumínio), a resistência à corrosão das soldas a arco de argônio pode atingir um nível mais alto e atender aos requisitos de uso a longo prazo em ambientes agressivos.
Soldagem com proteção de gás:As propriedades mecânicas das soldas de soldagem protegidas com dióxido de carbono também podem atingir um nível melhor sob parâmetros de soldagem razoáveis e seleção de fio de soldagem. Porém, devido à possibilidade de queima do elemento de liga e ao teor de oxigênio ligeiramente superior em seu metal de solda, ele pode ser ligeiramente insuficiente em algumas ocasiões, com requisitos extremamente elevados de propriedades mecânicas e resistência à corrosão. No entanto, ao soldar peças estruturais comuns de aço carbono e aço de baixa liga, desde que o processo de soldagem seja bem controlado, suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão ainda podem atender aos requisitos de uso.
