1. A soldagem TIG é geralmente uma pistola de soldagem manual, enquanto o fio de soldagem manual é adequado para operações em pequena escala e reparos de soldagem manual.
2, MIG e MAG, arame de solda através do mecanismo de alimentação automática de arame da pistola de solda, adequado para soldagem automática, claro, você também pode usar manual.
3, a diferença entre MIG e MAG está principalmente no gás de proteção. O equipamento é semelhante, mas o primeiro é geralmente protegido por gás argônio e é adequado para soldar metais não ferrosos; O último é geralmente dopado com gás ativo de dióxido de carbono em argônio, que é adequado para soldar aço de alta resistência e aço de alta liga.
4, TIG, MIG são soldagens blindadas com gás inerte, comumente conhecidas como soldagem a arco de argônio. O gás inerte pode ser argônio ou hélio, mas o argônio é barato, então é comumente usado, então a soldagem a arco de gás inerte é geralmente chamada de soldagem a arco de argônio.
Comparação entre soldagem MIG e soldagem TIG
Comparação entre soldagem MIG e TIG A soldagem MIG (soldagem com gás inerte de metal) usa um eletrodo de fusão.
O método de soldagem a arco, que usa gás externo como meio de arco e protege gotas de metal, poça de soldagem e metal de alta temperatura na zona de soldagem, é chamado de soldagem a arco MIG.
A soldagem a arco com gás inerte (Ar ou He) com arame de núcleo sólido é chamada de soldagem MIG.
A soldagem MIG é a mesma que a soldagem TIG, exceto que o eletrodo de tungstênio na tocha é substituído por um fio de metal. Portanto, o fio de soldagem é derretido pelo arco e alimentado na zona de soldagem. O rolo de acionamento elétrico envia o fio para a tocha a partir do carretel de acordo com os requisitos de soldagem, e a fonte de calor também é o arco CC.
Mas a polaridade é o oposto daquela usada na soldagem TIG. O gás de proteção usado também é diferente, e 1% de oxigênio é adicionado ao argônio para melhorar a estabilidade do arco.
Como a soldagem TIG, ela pode soldar quase todos os metais, especialmente para soldagem de alumínio e ligas de alumínio, cobre e ligas de cobre e aço inoxidável e outros materiais. Quase não há perda de queima por oxidação no processo de soldagem, apenas uma pequena quantidade de perda por evaporação, e o processo metalúrgico é relativamente simples.
Soldagem TIG (Soldagem de Gás Inerte de Tungstênio), também conhecida como soldagem de tungstênio com gás inerte não fundido. Seja soldagem manual ou soldagem automática de aço inoxidável de 0.5 ~ 4.0mm de espessura, a soldagem TIG é o método de soldagem mais comumente usado.
O método de soldagem TIG com arame de enchimento é comumente usado na soldagem de fundo de vasos de pressão, porque a melhor estanqueidade ao ar da soldagem TIG pode reduzir a porosidade da solda durante a soldagem do capacitor de pressão.
A fonte de calor da soldagem TIG é o arco CC, a tensão de trabalho é de 10 ~ 95 volts, mas a corrente pode chegar a 600 A.
O método correto de conexão da máquina de solda é conectar a peça de trabalho ao eletrodo positivo da fonte de alimentação, e o eletrodo de tungstênio na tocha de soldagem é usado como eletrodo negativo.
O gás inerte geralmente é o argônio, que é alimentado através da tocha de soldagem para formar uma proteção ao redor do arco e na poça de soldagem.
Para aumentar a entrada de calor, 5% de hidrogênio é geralmente adicionado ao argônio. No entanto, ao soldar aço inoxidável ferrítico, ele não pode ser
O consumo de gás é de cerca de 3 a 8 litros por minuto.
Durante o processo de soldagem, além de soprar gás inerte do maçarico, é melhor também soprar gás por baixo da solda para proteger a parte de trás da solda.
Se necessário, a poça de solda pode ser preenchida com arame de solda da mesma composição do material austenítico a ser soldado. O enchimento tipo 316 é geralmente usado ao soldar aço inoxidável ferrítico.
A soldagem TIG é amplamente utilizada em soldagem devido à proteção do argônio, que pode isolar o efeito nocivo do ar no metal fundido.
Alumínio não ferroso facilmente oxidado, magnésio e suas ligas, aço inoxidável, superliga, titânio e ligas de titânio, bem como metais ativos refratários (como molibdênio, nióbio, zircônio, etc.) e aço carbono em geral, aço de baixa liga e outros materiais comuns, além dos requisitos de qualidade de soldagem de altas ocasiões, geralmente não usam soldagem TIG.
