Edição do método de inspeção
Os métodos de inspeção para defeitos de juntas soldadas podem ser divididos em testes não destrutivos e testes destrutivos.
1. Inspeção visual
A inspeção visual é para verificar a qualidade da superfície da junta soldada a olho nu ou com uma lupa de baixa ampliação. Se o enchimento de brasagem preenche a lacuna, se a extremidade exposta da junta soldada é arredondada, se o canto arredondado é uniforme, se a superfície é lisa, se há rachaduras, poros e outros defeitos externos.
2. Inspeção de defeitos de superfície
Os métodos de inspeção de defeitos de superfície incluem inspeção de fluorescência (inspeção de coloração) e inspeção de partículas magnéticas. Eles são usados para inspecionar a aparência e inspecionar defeitos de superfície, como rachaduras, poros, etc. que não são visíveis a olho nu. O teste de fluorescência é geralmente usado para inspeção de pequenas peças de trabalho, peças grandes são examinadas por coloração (inspeção parcial de peças de trabalho) e a inspeção de pó magnético é usada apenas para metais com propriedades magnéticas.
3. Inspeção de defeitos internos
Usado principalmente para inspeção radiográfica, inspeção ultrassônica e inspeção de compacidade.
A inspeção de radiação (dividida em raios X e raios gama de acordo com o tipo de fonte) é um método comum para testar defeitos internos de peças de trabalho importantes. Pode mostrar poros, inclusões de escória, não perfuradas e rachaduras na junta de brasagem e no metal base. A gama de defeitos que podem ser encontrados pela inspeção ultrassônica é a mesma da inspeção de raios. Os métodos comuns para testar a compactação de estruturas brasadas incluem testes hidráulicos gerais, testes herméticos, testes de permeação de gás, testes de vazamento de querosene e testes de espectrometria de massa. Entre eles, o teste de pressão de água é usado para vasos de alta pressão, o teste hermético e o teste de permeabilidade de gás são usados para vasos de baixa pressão, o teste de penetração de querosene é usado para vasos sem pressão e o teste de espectrometria de massa é usado para juntas seladas a vácuo.
Editor de brasagem comum
1. Brasagem de aço carbono e aço de baixa liga
Os óxidos na superfície do aço carbono são FeO, Fe2O3 e similares. Além do óxido de ferro, superfícies de aço estrutural de baixa liga também podem formar óxidos de elementos de liga. Além da grande influência dos óxidos de cromo e alumínio, outros óxidos são mais fáceis de remover.
(1) solda
Ao soldar aço carbono e aço de baixa liga, várias soldas podem ser usadas, das quais a solda de estanho-chumbo é a mais amplamente usada. A junta de aço de baixo carbono brasada com solda de estanho-chumbo HISnYb10 tem uma resistência à tração de 93 MPa e uma resistência ao cisalhamento de 37 MPa. Quando a solda HlSnrbs8-2 é usada, ela é aumentada para 113 MPa e 49 MPa, respectivamente. Quando a brasagem é realizada usando cobre, metal de enchimento de brasagem à base de cobre e metal de enchimento de brasagem à base de prata, uma maior resistência da junta pode ser obtida.
Por exemplo, ao usar solda HUL, a resistência à tração da junta é de 323 MPa e a resistência ao cisalhamento éAo usar solda BAg40Cuf-nUd, ela é aumentada para 385 MPa e 203 MPa, respectivamente.
(2) fluxo
Para soldagem, o fluxo é uma solução aquosa de cloreto de zinco ou uma solução aquosa de cloreto de zinco ou cloreto de amônio. Ao usar uma solda à base de cobre, um fluxo de borato de bórax ou Q7301 é usado. Ao usar uma solda à base de prata, QJ101, QJ102, etc. são usados.
Segundo, brasagem de aço inoxidável
Como o aço inoxidável contém elementos metálicos como Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu, etc., há muitos tipos de óxidos de superfície, e os óxidos de cromo e chin têm a melhor estabilidade química. É necessário usar um fluxo altamente ativo e um gás de proteção ou um método de brasagem de alto vácuo.
(1) solda
Diferentes soldas e metais de enchimento para brasagem podem ser usados dependendo dos requisitos do elemento de brasagem, do desempenho da junta soldada, da temperatura de brasagem e similares.
(2) fluxo
Como o cromo forma um óxido estável, um fluxo altamente ativo deve ser usado. Para soldagem, deve-se usar uma solução de ácido clorídrico de cloreto de zinco, uma solução de ácido clorídrico de cloreto de monoamônio de cloreto de zinco ou ácido fosfórico. [4]
Para brasagem, Q7101, QJIV2 podem ser usados ao usar solda de prata-cobre-zinco, prata-cobre-estanho-estanho. Ao brasar com solda à base de cobre, QJZOOo contendo fluoreto de cálcio deve ser usado.
Editor de seleção de solda
(1) A solda deve ter uma faixa de temperatura de fusão adequada, pelo menos dezenas de graus abaixo da temperatura de fusão do material base.
(2) Na temperatura de brasagem, deve ter boa molhabilidade para garantir que a lacuna entre as costuras de brasagem seja totalmente preenchida.
(3) A solda e o material de base devem ter um efeito de difusão para formar uma ligação forte.
(4) O material de brasagem deve ter uma composição estável e uniforme para minimizar a perda de elementos de liga durante o processo de brasagem.
(5) A junta soldada obtida deve atender aos requisitos técnicos do produto e atender aos requisitos de propriedades mecânicas, propriedades físicas e químicas e desempenho.
(6) A economia do metal de enchimento de brasagem é melhor. Minimize ou contenha metais raros e metais preciosos. Também deve garantir que a produtividade da brasagem seja alta.
(7) O material de brasagem deve ter capacidade de deformação de processamento para facilitar várias formas.
Em segundo lugar, a classificação da solda
1. De acordo com a faixa de temperatura de fusão da solda
(1) Uma solda com ponto de fusão inferior a 450 graus C é chamada de solda, como uma base de gálio, uma base de rutênio, uma base de índio, uma base de estanho, uma base de chumbo, uma base de zinco ou semelhantes.
(2) A solda com ponto de fusão superior a 450 graus C é chamada de metal de enchimento de brasagem (comumente conhecido como metal de enchimento de brasagem refratário), como à base de alumínio, à base de magnésio, à base de cobre, à base de prata, à base de manganês, à base de ouro, à base de níquel, à base de paládio e Chinky.
2. De acordo com os principais elementos de liga da solda
O metal de adição para brasagem pode ser dividido em base de estanho, base de chumbo, base de alumínio e similares, de acordo com seus principais elementos de liga.
3. De acordo com o formato do farelo
O material de brasagem pode ser dividido em fio, haste, folha, folha, pó ou material de brasagem de formato especial de acordo com sua forma (por exemplo, solda em anel ou solda em pasta)
