OA natureza de estado sólido do FSW leva a várias vantagens sobre os métodos de soldagem por fusão, pois os problemas associados ao resfriamento da fase líquida são evitados. Questões comoporosidade, solutoredistribuição,rachadura de solidificaçãoecraqueamento de liquaçãonão surgem durante FSW. Em geral, descobriu-se que FSW produz uma baixa concentração de defeitos e é muito tolerante a variações em parâmetros e materiais.
No entanto, o FSW está associado a uma série de defeitos exclusivos, se não for feito corretamente. Temperaturas de solda insuficientes, devido a baixas velocidades de rotação ou altas velocidades de deslocamento, por exemplo, significam que o material de solda é incapaz de acomodar a extensa deformação durante a soldagem. Isso pode resultar em defeitos longos, semelhantes a túneis, ao longo da solda, que podem ocorrer na superfície ou no subsolo. Baixas temperaturas também podem limitar a ação de forjamento da ferramenta e, assim, reduzir a continuidade da ligação entre o material de cada lado da solda. O contato leve entre o material deu origem ao nome "kissing-bond". Esse defeito é particularmente preocupante, pois é muito difícil de detectar usando métodos não destrutivos, comoraio Xouteste ultrassônico. Se o pino não for longo o suficiente ou a ferramenta sair da placa, a interface na parte inferior da solda pode não ser rompida e forjada pela ferramenta, resultando em um defeito de falta de penetração. Este é essencialmente um entalhe no material que pode ser uma fonte potencial derachaduras de fadiga.
Várias vantagens potenciais do FSW em relação aos processos convencionais de soldagem por fusão foram identificadas:
Boas propriedades mecânicas na condição soldada
Segurança aprimorada devido à ausência de vapores tóxicos ou respingos de material fundido.
Sem consumíveis - Um pino roscado feito de material convencionalaço ferramenta, por exemplo, H13 endurecido, pode soldar mais de 1 km (0.62 mi) de alumínio, e nenhum enchimento ou proteção de gás é necessário para o alumínio.
Facilmente automatizado em fresadoras simples - menores custos de configuração e menos treinamento.
Pode operar em todas as posições (horizontal, vertical, etc.), pois não há poça de solda.
Geralmente, boa aparência da solda e espessura mínima de sub/superposição, reduzindo assim a necessidade de usinagem dispendiosa após a soldagem.
Podem ser utilizados materiais mais finos com a mesma resistência da junta.
Baixo impacto ambiental.
Desempenho geral e benefícios de custo ao mudar da fusão para a fricção.
Entretanto, algumas desvantagens do processo foram identificadas:
Orifício de saída deixado quando a ferramenta é retirada.
Grandes forças descendentes são necessárias com fixação reforçada para manter as placas unidas.
Menos flexível que os processos manuais e de arco (dificuldades com variações de espessura e soldas não lineares).
Geralmente, a taxa de deslocamento é mais lenta do que algumas técnicas de soldagem por fusão, embora isso possa ser compensado se forem necessárias menos passagens de soldagem.
