Fio de soldagem ERNiFeCr-2

 

ERNiFeCr-2 é um metal de adição de liga de níquel-cromo-nióbio-molibdênio (fio de soldagem) cujo metal de solda pode ser endurecido por envelhecimento-(endurecido por precipitação) por meio de tratamento térmico, resultando em excelentes propriedades mecânicas comparáveis ​​ao metal base, especialmente em ambientes de alta e baixa-temperatura. É usado principalmente para soldar componentes de aeronaves de alta resistência e componentes de foguetes líquidos operando em ambientes criogênicos.

 

1. Alta-resistência à temperatura e resistência à fluência

ERNiFeCr-2 mantém alta resistência e resistência à fluência na faixa de temperatura de 600 graus a 900 graus, atribuída ao fortalecimento da solução sólida da matriz de níquel e ao fortalecimento da precipitação por nióbio/molibdênio. Sua resistência-de longo prazo é superior aos materiais tradicionais de soldagem de aço inoxidável, tornando-o adequado para ambientes de serviço-de alta temperatura e longo prazo.

2. Resistência à corrosão

Resistência à oxidação: O cromo forma uma película densa de óxido de Cr₂O₃ na superfície, resistindo efetivamente à oxidação abaixo de 1100 graus;

Resistência à corrosão química: excelente resistência a ácido sulfúrico, ácido fosfórico e meios de cloreto (como água do mar), especialmente adequada para ambientes de petróleo e gás contendo-enxofre;

Resistência à corrosão sob tensão (SCC): O design com baixo teor de carbono (menor ou igual a 0,05%) reduz a tendência à corrosão intergranular.

3. Soldabilidade

Baixa sensibilidade à trinca a quente: matérias-primas de alta-pureza e baixo teor de enxofre e fósforo reduzem o risco de trincas a quente na solda;

Boa molhabilidade: fluidez moderada da poça fundida, adequada para soldagem em todas-posições;

Compatibilidade com metais diferentes: pode soldar juntas diferentes de ligas à base de níquel-com aço inoxidável austenítico e aço carbono.

 

Requisitos de composição química da AWS
C=0.08 máx.	Cu=0.30 máx.
Mn=0.35 máx.	Ni=50.0 – 55,0
Fé=restante	Al=0.20 – 0,80
P=0.015 máx.	Ti=0.65 – 1,15
S=0.015 máx.	Cr=17.0 – 21,0
Si=0.35 máx.	Nb + Ta=4.75 – 5,50
Seg=2.80 – 3h30	Outros=0.50 máx.

 

Propriedades mecânicas típicas
Indicador de desempenho	Valor
Resistência à tração final	125.000 psi (约860 MPa)
Força de rendimento	91.000 psi (cerca de 630 MPa)
Alongamento	27%

 

 

1. Equipamento de energia nuclear

Usado para soldagem de vasos de pressão de reatores nucleares, placas de tubos de geradores de vapor e tubulações de circuito primário, suportando ambientes de alta-temperatura, corrosão de água de alta-pressão e radiação.

2. Indústria Petroquímica

Usado em reatores de hidrogenação, craqueamento de tubos de fornos e oleodutos e gasodutos ácidos em refinarias, resistindo a meios corrosivos como sulfeto de hidrogênio e dióxido de carbono.

3. Aeroespacial

Usado na fabricação de câmaras de combustão de motores de aeronaves e reparos de pás de turbinas, atendendo às demandas de erosão de gases em alta-temperatura e fadiga térmica.

4. Equipamentos Energéticos

Usado na soldagem de câmaras de combustão de turbinas a gás e superaquecedores de caldeiras de calor residual, adaptando-se aos ciclos de temperatura causados ​​por partidas-e desligamentos frequentes.

 

 

1. Preparação pré-de soldagem

Limpeza: Remova completamente as camadas de óleo, graxa e óxido da superfície do metal base (recomenda-se limpeza com escova de aço inoxidável ou acetona);

Pré-aquecimento: Para placas grossas ou juntas altamente restritas, pré-aqueça a 150-200 graus para evitar rachaduras a frio.

2. Controle de parâmetros

Corrente e Tensão: A corrente recomendada para soldagem TIG é 80-150A (ajuste de acordo com a espessura), o comprimento do arco deve ser controlado em 2-3mm;

Gás de proteção: Use argônio puro ou mistura de argônio-hélio, vazão de 15-20L/min;

Temperatura entre passes: Não deve exceder 150 graus para evitar superaquecimento e engrossamento dos grãos.

3. Tratamento pós--soldagem

Tratamento térmico: o tratamento térmico pós-soldagem geralmente não é necessário, mas para soldas altamente restritas, o recozimento de alívio de tensão a 870 graus por 1 hora pode ser realizado;

Inspeção: Use PT (teste penetrante) ou RT (teste radiográfico) para garantir que a solda esteja livre de defeitos.

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