Fio de soldagem MIG ER307Si

Principais recursos:

• Excelente resistência a trincas: Esta é a principal vantagem dos consumíveis de soldagem da série 307, projetados especificamente para resolver problemas de trincas na soldagem.
• Boa operabilidade de soldagem: Devido à adição de silício, o ER307Si exibe um arco altamente estável, excelente fluidez do banho de fusão e uma solda suave e uniforme, tornando-o ideal para soldagem automatizada e semi{1}}automática (como soldagem MIG).
• Estrutura Austenítica: O metal de solda possui estrutura austenítica, possuindo boa tenacidade e plasticidade.

Principais aplicações:

Soldagem de Aço Inox 307 e 308: Utilizado para fabricação e reparo de equipamentos do mesmo material.

Soldagem de aço inoxidável forjado: Por exemplo, peças forjadas como F307 e F308 nas normas ASTM A182.

Soldagem de Aços Dissimilares: Esta é uma de suas aplicações mais importantes.

Os exemplos incluem:

• Soldagem de aço inoxidável com aço carbono e aço de baixa{0}liga.
• Soldagem de juntas compostas entre aço-de alto carbono ou aço temperado e revenido e aço inoxidável.
• Sobreposição e revestimento de soldagem: sobreposição de uma camada de aço inoxidável-resistente à corrosão ou a rachaduras-na superfície do equipamento de aço carbono.

O fio de soldagem de aço inoxidável ER307Si, também conhecido como H09Cr21Ni9Mn4Mo, é um fio de soldagem MIG e TIG de aço inoxidável austenítico.

Utiliza polaridade reversa DC, exibindo excelente processo de soldagem, produzindo cordões de solda finos e brilhantes com mínimo de respingos.

O metal de solda possui boa ductilidade, tenacidade e resistência a trincas; seu alto teor de manganês resulta em baixa sensibilidade à trinca.

Ele é adequado para soldar aços-difíceis de-soldar, como aço não-magnético, aço com alto-manganês e aço endurecido e resistente ao desgaste-.

É adequado para soldagem em todas-posições.

1. Temperatura de tratamento térmico: 1227 graus -1312 graus
2. Use 100% argônio ou Ar+(1%~3%)O2 como gás de proteção, e a vazão do gás de proteção deve ser de 20-25L/min.
3. Remova estritamente ferrugem, umidade, óleo, poeira e outras impurezas no ponto de soldagem durante a soldagem.