Haste do tig de enicrmo-10

O níquel - baseado em alta - Material de liga de desempenho enicrmo - 10 tem uma forte adaptabilidade a condições de trabalho extremas devido ao seu design de proporção de liga especial. Seu metal depositado ainda pode manter uma resistência à tração maior ou igual a 690MPa em um ambiente de alta temperatura de 800 graus, que pode lidar de forma de forma estável com o problema de atenuação da força do material causado por alta temperatura; Em meios altamente corrosivos, como íons cloreto, ácido sulfúrico e sulfeto de hidrogênio, a taxa anual de corrosão pode ser controlada em 0,005 mm, o que pode resistir efetivamente à erosão de várias substâncias corrosivas. Portanto, é particularmente adequado para equipamentos industriais em temperatura extremamente alta (menor ou igual a 850 graus) e ambientes corrosivos, como reatores de temperatura petroquímica -}, engenharia marítima de equipamentos de marinho e geradores de vapor de energia nuclear.
Em termos de adaptabilidade do processo de soldagem, este material mostra excelente compatibilidade com o processo TIG (soldagem a gás inerte de tungstênio). Pode garantir queima de arco estável. No modo DCEN, para 3 - materiais de base de 5 mm de espessura, a entrada de calor de soldagem pode ser controlada com precisão em 8 - 12kj/cm para evitar a formação de fases de precipitação intergranular indesejáveis ​​devido ao superaquecimento. Ao mesmo tempo, o pool fundido possui excelente fluidez (coeficiente de espalhamento maior ou igual a 1,2) e com 99,995% de proteção de argônio puro (taxa de fluxo 12 - 15l/min), pode formar altos juntas soldadas de qualidade - sem poros e rachaduras. According to third-party testing, the room temperature tensile strength of its welded joints matches the base material by more than 95%, the low-temperature impact energy at -196℃is>=100J, and after aging at 650℃×1000h, the toughness retention rate of the joint is still more than 80%, which fully meets the stringent requirements of ASME BPVC Volume IX for high-voltage equipment welded articulações.
With these characteristics, this type of material can not only adapt to the TIG process to achieve high-quality connection of dissimilar materials (such as nickel-based alloys and austenitic stainless steel), but also maintain performance uniformity of<=10% deviation from the parent material in terms of corrosion resistance, high-temperature strength, etc. through welded joints, Reduzindo assim o risco de vazamento e manutenção do alto equipamento -} em condições de trabalho extremas. Portanto, é amplamente reconhecido como uma escolha ideal para campos de fabricação de soldagem final-, como câmaras de combustão de motores aeroespaciais, tanques de armazenamento criogênicos de LNG e -}}}}} pipelines de temperatura de unidades supercríticas.

No uso real do enicrmo - 10, muitos usuários relataram que o processo de soldagem era extremamente suave. A estabilidade do arco é excelente e a combustão estável pode ser garantida mesmo em posições complexas de soldagem, o que reduz bastante o número de interrupções e reparos de soldagem. Por exemplo, em um grande projeto petroquímico, os soldadores usaram enicrmo - 10 para soldar o níquel - componentes de liga baseados em um reator de alta temperatura. A tarefa de soldagem era originalmente esperada para levar uma semana para ser concluída, mas devido ao excelente desempenho de soldagem do material, levou apenas quatro dias para ser concluído com alta qualidade, e as soldas foram estritamente testadas e livres de defeitos, economizando muito tempo e custos de mão -de -obra para o projeto. Ao mesmo tempo, o metal depositado é lindamente formado e não requer muita moagem e processamento subsequente, o que melhora ainda mais a eficiência da produção, reduz os custos gerais e traz aos usuários uma experiência de soldagem eficiente e de alta qualidade.

• Preparação antes da soldagem:Antes da soldagem, a área de soldagem precisa ser completamente limpa para garantir que não haja impurezas como petróleo, ferrugem e umidade. Recomenda -se usar uma escova de aço inoxidável especial ou agente de limpeza para limpeza. Para materiais parentais mais espessos (espessura superior a 12 mm) ou quando a soldagem em um ambiente frio, é necessária o pré-aquecimento adequado e a temperatura de pré-aquecimento é controlada a 100-150 graus para reduzir o estresse de soldagem e evitar rachaduras. ​
• Seleção de parâmetros do processo de soldagem:A conexão reversa de DC (DCEP) é usada e o tamanho atual precisa ser razoavelmente ajustado de acordo com o diâmetro do eletrodo e a posição de soldagem. Por exemplo, ao usar um eletrodo de 3,2 mm de diâmetro para soldagem plana, a corrente de soldagem pode ser definida em 90-120A; Quando a soldagem vertical e a soldagem aérea, a corrente é adequadamente reduzida para 80-100A. A velocidade de soldagem é mantida uniforme, geralmente controlada a 8 a 12 cm/min, para garantir uma boa formação de solda e profundidade de penetração apropriada.
• Operação do processo de soldagem:Durante a soldagem, mantenha o eletrodo em um ângulo de 70 - 80 graus na superfície da soldagem, use soldagem curta e controlar o comprimento do arco para 2 - 4mm, que pode efetivamente reduzir a geração de defeitos como poros. Para soldagem de várias camadas e multi-passa, após a soldada de cada camada, a escória de soldagem precisa ser limpa, a qualidade da solda precisa ser verificada e a próxima camada de soldagem precisa ser realizada após confirmar que não há defeitos. A temperatura entre camadas é controlada para não exceder 120 graus. ​
• POST - Tratamento de solda:Depois que a soldagem é concluída, aguarde a solda esfriar naturalmente até a temperatura ambiente e use uma escova de arame de aço inoxidável para limpar a escória de soldagem residual. Geralmente, o enicrmo-10 não requer tratamento térmico especial após a soldagem, mas se a soldagem tiver requisitos rígidos sobre o estresse residual, o recozimento do alívio do estresse pode ser realizado. A temperatura de recozimento é de 650 a 700 graus e o tempo de isolamento é determinado de acordo com a espessura da solda. É mantido quente por 1 hora por cada espessura de 25 mm e depois resfriado lentamente com o forno.

A Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. foi criada em 1995. É uma empresa industrial e comercial integrando design, desenvolvimento e produção. A empresa está localizada no oeste de Hangzhou. Possui uma fábrica de propriedade moderna de propriedade, cobrindo uma área de 3.000 metros quadrados e está equipada com uma linha avançada de produção de equipamentos hidráulicos com uma capacidade de produção anual de até 5.000 toneladas de hastes de soldagem. Ao longo dos anos, a força técnica da empresa continuou a acumular e crescer. Possui uma equipe profissional composta por engenheiros e técnicos experientes, incluindo 5 a 10 pessoas no departamento de P&D, e continua a investir recursos em inovação de produtos e otimização de processos. Nós nos concentramos principalmente nos negócios de exportação, com um volume médio de exportação anual de mais de 2.000 toneladas. Nossos produtos são exportados para a América do Norte, América do Sul, Europa Oriental, Leste da Ásia, Sudeste Asiático, Oriente Médio, África, Oceania e outras regiões ao redor do mundo. Com qualidade estável e confiável do produto, conquistamos uma boa reputação no mercado internacional. A empresa segue estritamente o sistema internacional de gestão da qualidade e passou a certificação ISO9002. Desde a aquisição, produção e processamento de matérias-primas até a inspeção acabada do produto, todo link implementa um controle rigoroso da qualidade para garantir que cada lote de atendimento ao ENICRMO-10 ou até exceda os padrões do setor e forneça aos clientes os produtos da melhor qualidade.

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