E7018-H4R Eletrodo de soldagem de baixa hidrogênio

I. Introdução ao produto

The E7018-H4R is a low-hydrogen, all-position, high-strength welding electrode designed for welding medium- and high-strength mild steel/low-alloy steel structures. É particularmente adequado para placas grossas e altos aplicativos de restrição-. Com vantagens como baixa resistência à trinca de hidrogênio, desempenho estável, adaptabilidade de toda a posição e resistência à umidade para facilitar o armazenamento, é amplamente utilizado em campos como pontes, vasos de pressão e fabricação de máquinas que possuem requisitos rigorosos para soldagem de segurança e estabilidade estrutural, alcançando um equilíbrio entre a segurança e a construção da construção.

Ii. Recursos e vantagens principais

1. Baixa resistência a trincas de hidrogênio, excelente desempenho de segurança

• Adota um revestimento de hidrogênio baixo - (o "8" no modelo indica baixo - tipo de hidrogênio), com um teor de hidrogênio atingindo o nível H4 (menor ou igual a 4ml/100g), que pode minimizar o acúmulo de hidrogênio durante a soldagem.
• Impede efetivamente "rachaduras frias" (rachaduras formadas pela ação combinada de hidrogênio e tensão de restrição durante o estágio de resfriamento após a soldagem), tornando -o adequado para segurança - estruturas críticas, como vasos de pressão e pontes.

2. Desempenho de solda estável, força de equilíbrio e resistência

• A resistência do metal de solda é maior ou igual a 483MPa, e a sala - temperatura de energia de impacto é maior ou igual a 27J, atendendo aos requisitos de força dos aços de liga - {3--, como Q235 e Q345.
• Ao garantir a carga -, a capacidade de rolamento da estrutura, ela mantém excelente resistência, evitando o risco de fratura causada por fragilização do material e é adequada para a maioria dos cenários de soldagem estrutural industrial.

3. Todos - posicionam soldagem, melhorando a eficiência da construção

• O "1" no modelo representa todos os - posiciona a adaptabilidade, permitindo soldagem em qualquer posição, incluindo soldagem plana, vertical, horizontal e aérea.
• Não há necessidade de substituir os eletrodos devido a limitações estruturais, melhorando bastante a flexibilidade da construção, especialmente adequada para soldagem componentes complexos, como molduras de máquinas pesadas e altas estruturas de aço de construção -.

4. Umidade - Design resistente, reduzindo os custos de armazenamento

• Marcado com "r" (umidade - recurso resistente), os eletrodos não abertos podem ser armazenados por um longo tempo em um ambiente de temperatura de uma sala seca - sem a necessidade de refrigeração selada (diferente da baixa comum -} eletrodos).
• Após a abertura, os eletrodos precisam ser secos a 350 a 400 graus por 1-2 horas e depois armazenados em um recipiente isolado a 80-100 graus para evitar a absorção de umidade e a formação de poros, reduzindo efetivamente os custos de armazenamento e secagem.

Iii. Comparação com eletrodos de soldagem semelhantes

4. Precauções para uso

1. Requisitos de fonte de alimentação

• A polaridade reversa de DC (DCEN) deve ser usada; A fonte de alimentação CA é estritamente proibida.
• Motivo: os revestimentos baixos - hidrogênio (alcalina) têm baixa condutividade elétrica, e a fonte de alimentação CA é propensa a causar instabilidade de arco (quebra de arco, respingo excessivo). A polaridade reversa de DC pode garantir um arco estável e reduzir defeitos como porosidade e penetração incompleta.

2. Secagem e armazenamento

3. Pré -aquecimento e póteração

• Pré -aquecimento: Quando as placas espessas de soldagem (maiores ou iguais a 25 mm) ou estruturas rígidas, é necessário pré-aquecer a 80-150 graus (ajuste de acordo com o equivalente ao carbono do aço).
• Posteating: Se necessário, é necessário o aquecimento postal - a 250-350 graus após a soldagem para acelerar a difusão de hidrogênio e reduzir ainda mais o risco de rachadura.

4. Ambiente de soldagem

• Avoid welding in environments with humidity >80% or wind speed >8m/s (propenso à formação de poros).
• Para construção ao ar livre, as instalações à prova de vento e umidade - à prova devem ser configuradas para garantir um ambiente de soldagem estável.

V. Especificações do produto (diâmetro × comprimento / faixa de corrente)

Vi. Detalhes de transporte e armazenamento

1. Proteção de transporte

• Embalagem: umidade - As caixas de provas + paletes são usadas e os tapetes de deslizamento anti -- são colocados na parte inferior dos paletes para impedir que o empilhamento se incline.
• Proteção de umidade: por longa - transporte a distância (especialmente em áreas úmidas), as lonas à prova d'água devem ser cobertas para impedir que a água da chuva e a condensação entrem.
• Carregando e descarregamento: manuseie com cuidado, proibindo a queda e a colisão para evitar o destacamento do revestimento do eletrodo e danos internos da caixa.

2. Requisitos de armazenamento

• Ambiente ideal: Temperatura 10 - 30 graus, umidade relativa menor ou igual a 50%, bem ventilada e seca, longe de fontes de água, tubos de vapor e substâncias corrosivas.
• Especificações de empilhamento: Os paletes não devem ser empilhados com mais de 3 camadas de altura. O palete inferior deve ser elevado em mais de 10 cm usando suportes de madeira para isolar da umidade do solo.
• Vida de validade: Os produtos não abertos têm uma vida útil de 2 anos em condições padrão; Após a abertura, se estritamente após o processo de secagem, eles podem ser usados ​​dentro de 1 ano (a data de abertura deve ser registrada).

Vii. Campos de aplicativos principais

1. Grande - escala de estruturas de aço: Carga da ponte - Estruturas de mancal, altas - Recebe os quadros de aço de construção, os booms de guindaste, etc. Essas estruturas suportam cargas altas e tensões alternadas, e o recurso de hidrogênio baixo - impede as rachaduras.
2. Vasos de pressão e pipelines: Reatores químicos, oleodutos e gasodutos, cilindros de caldeira, etc. O revestimento de hidrogênio baixo - reduz o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio -} e garante a vedação e a resistência à pressão.
3. Máquinas pesadas: Molduras de máquinas pesadas, camas de máquina -ferramenta, componentes estruturais de escavadeiras/carregadeiras. Todos - posicionam os adaptados de soldagem a estruturas complexas, equilibrando força e resistência.
4. Equipamento de energia: Torres de turbinas eólicas, a estrutura de aço da usina suporta, etc. A umidade - design resistente reduz os defeitos causados ​​por armazenamento inadequado, adequado para uso longo - termo ao ar livre.

Viii. Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Por que a energia CA não pode ser usada para E7018-H4R?

A1: baixo - Os revestimentos de hidrogênio têm baixa condutividade elétrica, e a fonte de alimentação CA é propensa a causar instabilidade do arco (quebra de arco, respingo excessivo). A polaridade reversa de DC pode fornecer um arco estável, garantindo a fusão total do pool de solda e reduzindo defeitos.

P2: Vários ciclos de secagem afetarão o desempenho do eletrodo?

A2: É permitido um máximo de 3 ciclos de secagem (350 graus /1 hora). Exceder esse limite causará esgotamento de elementos de liga no revestimento e reduzirá a adesão entre o revestimento e o núcleo, levando ao destacamento e porosidade do revestimento. Recomenda -se parar de usar os eletrodos após mais de 3 ciclos de secagem.

Q3: Pode ser misturado com eletrodos ácidos como E6013 para soldar a mesma estrutura?

A3: não recomendado. O E6013 possui alto teor de hidrogênio (propenso a rachaduras) e sua resistência à tração (cerca de 414MPa) é menor que a do E7018-H4R (483MPa). A mistura resultará em força da articulação irregular e aumentará o risco de rachaduras.

Q4: O que causa porosidade na superfície da solda?

A4: Common causes include: insufficient electrode drying (excessive hydrogen content after moisture absorption), environmental humidity >80%, óleo/ferrugem sem força na superfície do material base e corrente excessiva, levando ao resfriamento rápido da piscina de solda.

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