E312-16 Eletrodo de soldagem em aço inoxidável

I. Parâmetros principais do produto

O eletrodo AWS E312-16 garante estabilidade e confiabilidade em vários cenários de soldagem através do design preciso dos parâmetros. Os parâmetros específicos são os seguintes:

1. Especificações básicas

2. Propriedades de metal depositadas

(1) Taxa de composição química (fração de massa)

• Carbono menor ou igual a 0,15%: reduz efetivamente o risco de rachaduras de soldagem, adequado para a fissura de soldagem - materiais propensos, como alto - aço carbono e aço ferramenta aço
• Manganês 0,5%-2,5%: melhora a resistência do metal depositado, adequado para cenários que requerem resistência à vibração e impacto (por exemplo, soldagem de articulações de máquinas de engenharia)
• Chromium 28%-32%: aumenta a resistência à corrosão, adequada para ambientes severos, como condições úmidas, ácidas e alcalinas (por exemplo, soldagem de tubulações químicas e equipamentos marinhos)
• Níquel 8,0%- 10,5%: otimiza a estrutura duplex e melhora o desempenho abrangente, atendendo às necessidades de condições de trabalho de alta temperatura (por exemplo, soldagem de componentes de caldeira e forno de aquecimento)
• Enxofre menor ou igual a 0,03%, fósforo menor ou igual a 0,04%: controla estritamente impurezas para evitar defeitos de soldagem, garantindo o uso em cenários com requisitos de alta pureza, como máquinas alimentares e equipamentos médicos
• Molibdênio e cobre menor ou igual a 0,75% cada: a composição equilibrada garante desempenho estável, adequado para a soldagem aços diferentes (aço inoxidável e aço carbono)

(2) Propriedades mecânicas

• Resistência à tração maior ou igual a 660mpa: suporta alta tensão, e as juntas não são fáceis de quebrar, adequadas para carga - cenários de rolamentos, como -} tubulações de pressão e equipamentos de levantamento
• Alongamento maior ou igual a 22%: tem boa plasticidade e resistência a fraturas quebradiças, adequadas para soldagem em ambientes de temperatura -- (por exemplo, equipamento de refrigeração, máquinas de operação polar)
• Conteúdo de ferrita: 40%, melhorando significativamente a resistência a trincas, adequada para ambientes de estresse complexos (por exemplo, soldagem de estruturas de aço de ponte e vasos de pressão)

Ii. Guia de operação de soldagem

Para dar jogo completo ao desempenho do eletrodo, os procedimentos operacionais padronizados devem ser seguidos. O controle preciso é necessário do tratamento pre - para a configuração atual para se adaptar às necessidades de soldagem de diferentes cenários:

1. Preparação de soldagem pre -

(1) cozimento do eletrodo

• Requisito: Asse às 250 graus por 1 hora antes do uso
• Objetivo: Remova a umidade do revestimento do eletrodo para evitar a porosidade da soldagem e garantir a qualidade da soldagem em cenários selados (por exemplo, tanques de armazenamento, recipientes selados)
• Cenários aplicáveis: uma etapa obrigatória antes da soldagem em ambientes úmidos (por exemplo, decks de navios, oleodutos subterrâneos)

(2) Seleção atual (DC+ é recomendado)

2 posições de soldagem aplicáveis

• Soldagem plana (H): Adequado para soldagem grande - componentes planos de área, como painéis de equipamento e plataformas de estrutura de aço
• Soldagem horizontal (OH): Adequado para cenários como soldagem horizontal de butt
• Soldagem aérea (HF): Adequado para soldagem em espaços confinados, como oleodutos de teto e fundos de equipamento, por exemplo, manutenção de oleodutos em workshops
• Soldagem vertical (F): Adequado para soldagem de tubulações verticais e estruturas de coluna, como colunas de estrutura de aço de construção e seções verticais de oleodutos
• Vertical - Down Welding (VU): Adequado para soldagem rápida de tubulações de distância long - a distância, como em - Construção de- Construção de- Sítio de- Construção de tubos de transmissão de petróleo e gás
• Vantagem de versatilidade: nenhuma substituição frequente de eletrodos é necessária e pode atender às necessidades de soldagem da estação multi - e estruturas complexas (por exemplo, especial - em forma de peças mecânicas)

Iii. Cenários de aplicativos principais

Com excelente resistência e compatibilidade com trincas, ele abrange amplamente os campos de soldagem -}, especialmente cenários com requisitos rígidos sobre a resistência à força e corrosão das juntas soldadas:

1. Soldagem de alto - aço carbono e aço ferramenta: Como a conexão do aço de matriz e componentes de aço da ferramenta de corte (por exemplo, estampagem em splicing, soldagem de haste de ferramenta). Ele resolve o problema de rachaduras fáceis durante a soldagem desses aços devido ao alto teor de carbono, garantindo a estabilidade e a vida útil das articulações.
2. Soldagem de alta - Temperatura aço e aço de armadura: Adequado para soldagem alta - Equipamento de condição de trabalho de temperatura (por exemplo, fornos de caldeira, tubos de forno de aquecimento) e alto equipamento de proteção de força - (por exemplo, placas de aço à prova de balas, peças mecânicas militares). Ele pode manter o desempenho estável na faixa de temperatura de -40 a 600 graus, garantindo a operação segura do equipamento.
3. Soldagem de aços diferentes: Como a conexão entre aço inoxidável e aço carbono/baixo - aço de liga (por exemplo, soldagem de revestimentos internos de aço inoxidável e conchas externas de aço carbono em equipamentos químicos, soldagem de corrosão de aço inoxidável - seções resistentes e tubos de aço carbono em tubulações de óleo). Ele preenche a lacuna de desempenho entre os materiais e garante a compatibilidade e a resistência à corrosão das articulações.
4. Soldagem de aços especiais: Abrange a soldagem de aço fundido CR29NI9 (por exemplo, reparo de peças fundidas de válvulas grandes), aço inoxidável duplex (por exemplo, componentes de equipamentos de dessalinização de água do mar) e vários "aços problemáticos" (por exemplo, renovação de componentes de aço residuais com composição desigual), preenchendo a lacuna de aplicação dos eletrodos convencionais nos soldados da soldagem da aplicação.
5. Indústria - cenários específicos:
   • Indústria química: soldagem de ácido - tanques de armazenamento alcalinos e soldas de reator, com resistência à corrosão adequada para ambientes químicos médios químicos fortes para fortes
   • Engenharia marinha: soldagem de decks de navios e estruturas de aço de plataforma offshore, com resistência à corrosão por pulverização de sal adequada para altos - ambientes marinhos de umidade
   • Indústria alimentar e farmacêutica: soldagem de tanques de armazenamento de aço inoxidável e transmissão de oleodutos, com baixas impurezas e nenhuma precipitação de substância prejudicial, atendendo aos padrões de higiene
   • Máquinas de engenharia Indústria: Soldagem de hastes de caçamba de escavadeiras e booms de guindaste, com alta resistência à tração adequada para pesos pesados ​​-

4. Vantagens do produto e garantia de serviço

1. Vantagens principais

• Processo - amigável, adequado para multi - processamento de cenário: Pouca respingo durante a soldagem (reduzindo o custo de limpeza subsequente de componentes de precisão, como equipamentos químicos e máquinas de alimentos); Belo formação de solda (atendendo aos requisitos de aparência de cenários, como a construção de paredes de cortina e o equipamento de exibição); Fácil de cortar e moer (adequado para os componentes em forma de post - de -, como soldagem de aço inoxidável de instalações de arte), reduzindo o ciclo de produção.
• Embalagem flexível, adequada para diferentes cenários de compras: Embalagem padrão (caixa de 5kg/pvc com filme de encolhimento; 4 caixas/caixa=20 kg; 50 caixas/palete=1 ton) é adequado para compras em massa (por exemplo, armazenamento anual de grandes fábricas); A embalagem personalizada (por exemplo, pequena - tamanho 1kg/caixa) é suportada, adequada para pequenos - compra em lote de pequenas oficinas e lojas de manutenção, adaptando -se a diferentes volumes de compras e necessidades de armazenamento.

2. Entrega e serviços, garantindo a implementação do cenário

• Ciclo de entrega: Em - Os produtos de estoque podem ser enviados dentro de 8 a 25 dias, adequados para cenários de manutenção de emergência (por exemplo, falhas repentinas de equipamentos de fábrica, reparo de vazamento de tubulação); Os produtos personalizados serão entregues dentro de 25 dias após a confirmação do pedido, atendendo às necessidades de produção a granel durante as estações de pico do setor (por exemplo, pico de construção naval, período de pico de infraestrutura).
• Termos comerciais: Suporta vários termos, como CIF (por exemplo, porta - para - entrega de portas para projetos no exterior), CFR (por exemplo, autoconfia Adaptação às necessidades globais de compras (por exemplo, compras de estaleiros do sudeste asiático e empresas químicas européias).
• Garantia de risco: Amostras gratuitas são fornecidas para julgamento. Os clientes podem verificar o desempenho de acordo com os cenários reais de aplicação (por exemplo, testes de soldagem de materiais específicos, soldagem da simulação de condição de trabalho) antes da aquisição formal, reduzindo os riscos de cooperação.

Contato e compras

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Suporte de serviço: Fornecimento direto do fabricante, personalização de atacado, garantia de qualidade. A consulta da solução de soldagem para diferentes cenários de aplicação está disponível (por exemplo, recomendando parâmetros de soldagem de acordo com os materiais específicos da peça de trabalho dos clientes e os requisitos de condição de trabalho).
Consulta de compras: Entre em contato com a marca para obter as mais recentes citações e amostras, adequadas para fabricação industrial, soldagem de precisão em campos especiais e outras necessidades de cenário. Ele suporta pequenas tentativas em lote - e resposta rápida a ordens de volume - grandes.

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