AWS E9015 - G Eletrodos de soldagem de aço de baixa liga

I. Vantagens principais do produto

Baseando -se em 20 anos de experiência na fabricação de eletrodos de soldagem de aço de liga de liga, controlamos estritamente todos os processos da seleção de matérias -primas à tecnologia de produção para garantir o desempenho estável e confiável de cada eletrodo. Suas vantagens principais cobrem as necessidades dimensionais de Multi -:

Full - Adaptabilidade do cenário

Suporta fontes de alimentação dupla CA/CC, com uma faixa de adaptação atual de soldagem de 40 - 250 graus, atendendo aos requisitos de soldagem de toda a posição, como soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem aérea;

Pode trabalhar de forma estável em superfícies de material de base úmida ou peças de trabalho levemente enferrujadas, reduzindo os requisitos para o ambiente de construção.

Excelente desempenho do processo

Adota um design baixo de revestimento de sódio -, com forte resistência a trincas e um baixo - tenacidade de temperatura maior ou igual a 27J em - 46 graus, evitando efetivamente a fraturas frágeis de baixa temperatura;

Arco estável, emissão pequena e baixa de respingos, geração de baixa fumaça, não é necessária a limpeza de soldagem de pós -- frequente e a eficiência da deposição superior a 90%, melhorando a eficiência da soldagem.

Serviços de personalização flexíveis

Fornece testes de amostra gratuitos e suporta a personalização do OEM;

Pode ajustar as cores da embalagem (azul/vermelho/cinza/branco, etc.) e as especificações de acordo com o projeto precisam atender a diferentes cenários de compras.

Ii. Parâmetros de especificação do produto

1. Especificações básicas

2. Composição química do metal depositado (%)

3. Propriedades mecânicas

Iii. Cenários e indústrias aplicáveis

1. Energia e indústria química

Aplicações principais: Vasos de pressão e pipelines, como tanques de armazenamento de GNL, reatores petroquímicos e x70/x80 high - pipelines de pressão;

Vantagens correspondentes: Resistência de escoamento maior ou igual a 550MPa lida com as condições de trabalho de pressão --, baixo - o revestimento de hidrogênio impede hidrogênio - rachaduras induzidas e - 46 graus Adaptes de resistência à timperatura a cenários cenários.

2. Engenharia de ponte e transporte

Aplicações principais: Birders de caixa de aço da cruz - pontes marinhas, altas - pontes de aço de velocidade de velocidade, viadutos urbanos, altos quadros de transporte de trilho de velocidade e armações de caminhão pesado;

Vantagens correspondentes: A resistência à tração maior ou igual a 620MPa resiste a cargas dinâmicas/cargas de vento, 18% - 20% de alongamento melhora o desempenho sísmico e todas - posicionam adaptados a operações de complexo de alta altitude.

3. Engenharia marinha e de navios

Aplicações principais: Keels de navios comerciais, decks de navios de engenharia marítima, plataformas de perfuração de petróleo e cruzamento de quadros da torre de energia eólica do mar;

Vantagens correspondentes: Resiste à fadiga de corrosão por spray de sal, baixo processo -} o hidrogênio impede as rachaduras no estresse da água do mar, e a alta resistência suporta cargas extremas, como tufões e ondas.

4. Máquinas pesadas e equipamentos industriais

Aplicações principais: Booms de escavadeiras, estruturas de aço de guindaste, molduras de máquinas de mineração, molduras de moinho de siderúrgicas e estruturas de aço de forno de explosão;

Vantagens correspondentes: Alta carga - capacidade de rolamento, forte resistência à trinca (evita rachaduras causadas por partida frequente - parada) e resistência a alta oxidação de temperatura e fadiga térmica.

5. Cenários especiais

Baixa - Construção de temperatura: Oleodutos do Ártico, oficinas de estrutura de aço em regiões frias e equipamentos de armazenamento a frio (resistência ao impacto de -46 graus impede a fratura frágil);

Reparo estrutural: Reforço da ponte antiga, reparo de rachaduras de equipamentos pesados ​​(curto - é a tecnologia de solda estreita permite baixa - soldagem por estresse).

4. Instruções de operação de soldagem

Antes da soldagem, remova as manchas de óleo e a ferrugem da superfície da peça de trabalho para evitar impurezas que afetam a qualidade da solda;

Seque os eletrodos a 300 - 350 graus por 60 minutos antes do uso para garantir o desempenho baixo-hidrogênio;

Após a secagem, pegue uma pequena quantidade de eletrodos em um cilindro de secagem de 100 a 150 graus e leve não mais que meio dia de dosagem de cada vez;

Durante a soldagem, a largura do balanço do eletrodo deve ser menor ou igual a 2,5 vezes o diâmetro do eletrodo e tentar manter um arco curto e baixa corrente para reduzir rachaduras e melhorar a tenacidade;

Após a quebra do arco, o arco pode ser rapidamente reacendido através do arco exclusivo - designando design para garantir o processo de soldagem contínuo e estável.

V. Embalagem e entrega

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