Hastes de soldagem de arco

Hangzhou Lin'an Ocean Welding Co., Ltd.

 

"Produzir produtos de primeira classe, criar marcas de primeira classe e fornecer serviços de primeira classe"

 

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Capacidade de produção

Possui uma linha de produção de equipamentos hidráulicos com uma capacidade de produção anual de 5, 000 toneladas de hastes de soldagem.

 

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Força técnica

Possuindo forte força técnica e uma equipe de P&D 5-10-.

 

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Controle de qualidade

Implementa um sistema estrito de controle de qualidade interno para garantir que a qualidade do produto atenda aos altos padrões.

No mundo ilimitado dos materiais de soldagem, E 347-16 arco hastes de solda de Hangzhou Lin'an Dayang Welding Co., Ltd. é como uma estrela deslumbrante, exalando charme único. Ao longo dos anos, a soldagem da Dayang tem trabalhado duro no setor. Com seu profundo acúmulo técnico e espírito profissional, podemos trazer a você esse excelente artefato de solda.

Fusão perfeita de ingredientes e tecnologia:
As hastes de soldagem E 347-16 adota uma composição química cuidadosamente formulada, com o aço inoxidável de cromo-níquel contendo nióbio como o corpo principal. Sob o processo de produção avançado, cada eletrodo é estritamente controlado. O revestimento de cálcio de titânio não apenas garante a alta estabilidade do arco durante a soldagem, mas também torna o respingo muito pequeno, tornando sua operação de soldagem tão suave quanto a água fluida.

Excelente resistência à corrosão:
Devido à adição de nióbio, o elemento chave, a solda tem uma resistência super forte à corrosão intergranular. Seja enfrentando um ambiente de trabalho úmido ou entrando em contato com vários meios corrosivos, as juntas soldadas com E 347-16 hastes de soldagem podem permanecer estáveis ​​por um longo tempo, estendendo efetivamente a vida útil do equipamento e economizando custos de manutenção.

Excelentes propriedades mecânicas:
O metal soldado tem boa força, resistência e plasticidade. Quando submetido a várias tensões e impactos, ele pode mostrar excelente desempenho e garantir a estabilidade da estrutura soldada. Seja a construção de engenharia em larga escala ou a fabricação de equipamentos de precisão, as hastes de soldagem E 347-16 podem fazê-lo e fornecer proteção sólida para o seu projeto.

• No campo de petroquímicos, oleodutos, recipientes e outros equipamentos estão sempre enfrentando o teste de alta temperatura, alta pressão e meios altamente corrosivos. E 347-16 hastes de soldagem tornaram -se a melhor escolha para esse setor, com sua excelente resistência à corrosão e desempenho de alta temperatura. Seja a soldagem de oleodutos complexos nas refinarias ou a conexão de componentes-chave das plantas químicas, pode garantir a operação estável a longo prazo de equipamentos em condições duras de trabalho.
• Caldeiras, trocadores de calor e outros equipamentos no setor de energia têm requisitos extremamente altos para a qualidade da soldagem. As soldas soldadas por E 347-16 hastes de soldagem não apenas atendem aos padrões de força, mas também têm excelente resistência à corrosão. Na soldagem de oleodutos de aço inoxidável em usinas nucleares, seu efeito de soldagem de alta qualidade é ainda mais acompanhante para a operação segura de usinas nucleares.
• Para as indústrias alimentares e farmacêuticas, a higiene e a resistência à corrosão do equipamento são cruciais. As peças de aço inoxidável soldadas por E 347-16 hastes de solda têm uma superfície lisa, não são fáceis de criar bactérias e podem resistir efetivamente à erosão dos ingredientes alimentares e farmacêuticos, que atendem totalmente aos rigorosos padrões de higiene da indústria. De tanques de armazenamento de alimentos a reatores farmacêuticos, ele pode criar um ambiente de produção seguro e confiável para você.
• No campo da decoração arquitetônica, o aço inoxidável é frequentemente usado para criar peças decorativas, como trilhos, corrimãos, paredes de cortina, etc. As soldas soldadas por E 347-16 hastes são lindas e elegantes, complementando o estilo geral do edifício. Ao mesmo tempo, sua excelente resistência à corrosão pode garantir que as peças decorativas permaneçam brilhantes e novas depois de serem expostas à atmosfera por um longo tempo, adicionando charme duradouro ao edifício.

Por que nos escolher

 

 

• Marca profissional, confiável:A Hangzhou Lin'an Ocean Welding Co., Ltd. concentrou -se na pesquisa, desenvolvimento e produção de materiais de soldagem por muitos anos e acumulou uma rica experiência e profundo antecedentes técnicos. Sempre seguimos a demanda de clientes, centrada na qualidade, e estamos comprometidos em fornecer soluções de soldagem de alta qualidade para clientes em todo o mundo.
• SControle de qualidade do Trict:Desde a aquisição de matéria -prima até a produção e o processamento, até a inspeção acabada do produto, todo link segue padrões estritos de qualidade. Temos uma equipe de inspeção de qualidade profissional e equipamentos de teste avançados para garantir que cada uma das hastes de soldagem E 347-16 atenda aos requisitos de alta qualidade, permitindo que você o use sem se preocupar.
• Suporte de serviço íntimo:Não apenas fornecemos produtos de alta qualidade, mas também temos uma equipe de serviço técnico profissional. Independentemente dos problemas que você encontrar durante o processo de soldagem, podemos fornecer soluções e orientações técnicas em tempo hábil. Desde a consulta pré-venda até a garantia pós-venda, a soldagem do oceano está sempre com você.

 

1. Diritação de hastes de solda de arco

• E 347-16 A haste de soldagem deve ser seca antes do uso, geralmente colocado em um 250 - 300 grau de secagem da caixa de secagem 1 - 2 horas para remover a água na pele do fluxo da haste de soldagem, para impedir que a solda produza porosidade e outros defeitos.
• Após a secagem, a haste de soldagem deve ser colocada no cilindro de isolamento 100 - 150}, com uso, para evitar a renoás.

3. Seleção de equipamentos de soldagem

• Geralmente, escolha a conexão reversa de CC (a soldagem é conectada ao pólo negativo, o eletrodo é conectado ao pólo positivo) da fonte de alimentação de soldagem para garantir a combustão estável de arco, reduzir a respinga e melhorar a qualidade da soldagem.
• De acordo com a espessura, a forma e a posição de soldagem da solda, selecione a potência apropriada do equipamento de soldagem.

• Diâmetro da haste de soldagem: De acordo com a espessura da solda, para escolher o diâmetro apropriado da haste de soldagem. A espessura geral da soldagem em {{0}} mm, pode escolher o diâmetro de 3,2 mm do eletrodo; A espessura em 5 - 8 mm pode escolher 4,0 mm de diâmetro do eletrodo.
• Corrente de soldagem: O tamanho da corrente de soldagem deve ser baseado no diâmetro do eletrodo, posição de soldagem e espessura da soldagem e outros fatores para determinar. Por exemplo, o diâmetro do eletrodo de 3,2 mm, a corrente de soldagem plana de soldagem pode ser selecionada 90 - 120 a; Soldagem vertical, soldagem horizontal, soldagem traseira, a corrente deve ser menor que a soldagem plana 10% - 20%.

1. ENCIMAÇÃO DE ACRONHA

• Método de acerto direto: a extremidade da haste de solda e a superfície da colisão vertical de soldagem e, em seguida, levante rapidamente a haste 2 - 4 mm, gerando um arco. Esse método é adequado para soldagem em várias posições, mas é difícil de operar e requer movimentos rápidos e precisos.
• Método de arranhão: a extremidade da haste de soldagem como uma correspondência na superfície da soldagem arranhando suavemente, quando o arco acendeu, levante rapidamente a haste de soldagem 2 - 4 mm, para manter uma queima de arco estável. Esse método é fácil de iniciar o arco, mas pode deixar arranhões na superfície da soldagem, não é adequado para requisitos mais altos de qualidade da superfície da soldagem.

2. Transporte

• Método da linha reta: o eletrodo se move em uma linha reta ao longo da direção de soldagem, adequada para soldagem de bunda de placas finas, a primeira passagem de soldagem de várias camadas e soldagem multi-passa em várias camadas.
• Método de dente de serra: a extremidade do eletrodo oscila em uma forma de dente de serra e para levemente de ambos os lados para garantir uma boa fusão na borda da solda. Este método é adequado para soldas mais espessas, como soldagem plana, soldagem vertical, soldagem nas costas e outras posições.
• Método de transporte em forma de crescente: o final da haste de soldagem ao longo da direção de soldagem para fazer o balanço em forma de crescente, a velocidade do balanço deve ser uniforme, permanecer um pouco mais nos dois lados. Esse método pode fazer com que o metal de solda seja totalmente aquecido e derretido, adequado para soldagem plana, soldagem vertical, soldagem nas costas e outras posições da soldagem, pode obter uma qualidade mais alta da solda.

3.Chining

• Método de fechamento do círculo: Quando a haste de soldagem se move para o final da solda, faça um movimento de círculo até que o poço do arco seja preenchido e depois retire o arco. Adequado para arco de soldagem de placas grossas.
• Método de fechamento de arco repetido: No final da solda, a extinção repetida do arco, arco várias vezes, até que o poço do arco seja preenchido. Usado principalmente para placa fina e arco de soldagem de alta corrente.
• De volta ao método do arco de soldagem: a haste de soldagem até o final da solda, no poço do arco em uma pequena estadia, e depois se aproprie de volta à soldagem a uma curta distância e depois retire o arco. É adequado para o fechamento do arco da haste de soldagem alcalina, que pode impedir a geração de rachaduras na cratera de arco.

• Limpe a escória: use martelo de escória, escova de arame e outras ferramentas para limpar a escória e respingar na superfície da solda, para que a superfície da solda seja arrumada e limpa.
• Inspeção da aparência: Verifique se há rachaduras, poros, escória, borda morta e outros defeitos na superfície da solda e se a altura residual, a largura e o tamanho do pé de solda atendem aos requisitos. Se houver algum defeito, ele deve ser reparado a tempo.
• Tratamento térmico (se necessário): Para alguns requisitos especiais da soldagem, como suportar mais pressão, temperatura ou requisitos de resistência à corrosão intergranular da soldagem, a solda pode precisar ser tratada pelo calor após a soldagem para eliminar o estresse da solda, melhorar as propriedades organizacionais da solda, melhorar a resistência à corrosão. O processo específico de tratamento térmico deve ser baseado no material da soldagem e no uso dos requisitos para determinar.

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